Son on yıldır Nümerik Kontrollü Freze tezgahları mekanik üretim işlemlerinde hızlı bir şekilde yer almıştır. Nümerik kontrollü freze tezgahları daha fazla hassas işleme yeteneğine ve yüksek verimlilik alanlarına sahip olmaları nedeniyle GNC freze tezgahları klasik freze tezgahlarına göre daha kullanışlıdır. Bu çalışmada Fanuc programlama dili kullanılarak bir makro program geliştirildi. Bumakro program kullanılarak modülü 8, diş sayısı 14 ve basınç açısı 20° olan bir düz dişli dik, işlem merkezli DYNA MYTE 2900 freze tezgahında imal edildi. İmal edilen düz dişlinin yüzey pürüzlülüğü ve hatvesi ölçüldü, profili kontrol edildi. Bu düz dişliler bu parametrelere bağlı olarak azdırma tezgahında imal edilen dişliler ile karşılaştırıldı.

During the last decade, computerized numerical control (CNC) milling machines have been increasingly introduced into mechanical machining process. Due to their considerable inherent flexibility, stable machining accuracy and high productivity, CNC milling machines is more useful according to conventional milling machines. In this study, a macro programme has been developed using Fanuc programming language. Using this macro programme, a spur gear with module of 8, teeth number of 14, and pressure angle of 20° manufactured in DYNA MYTE 2900 milling with vertical machine centred. The surface roughness and pitch of spur gear have been measured and the profile has been controlled. These spur gears have been compared with spur gears manufactured in spurgear hob in terms of parameters measured.