Sanayide endüstriyel minerallerin mikronize boyutlarda öğütülmesinde kuru olarak çalıştırılan konvansiyonel bilyeli değirmenler yoğun bir şekilde kullanılmaktadır. Söz konusu değirmen havalı bir seperatörle kapalı devre çalıştırılarak ince/çok ince boyutlarda ürünler üretilmektedir. Kalsit cevheri, mikronize boyutlara (d50=1-100 µm) öğütüldükten sonra dolgu minerali olarak sanayinin birçok alanında kullanılmaktadır. Elde edilen bu ürünlerin renk parametre değerlerinin üretim sürecinde kontrolü pazarlama açısından büyük önem taşımaktadır. İstatistiksel Proses Kontrolü (İPK) teknikleri ise üretim faaliyetleri çalışmalarının ana bileşenlerinden birisi olarak kabul edilmekte olup üretim sürecinin kontrol altında tutulmasında en çok kullanılan matematik esaslı bir yöntemdir. Bu çalışma; bir mikronize kalsit öğütme tesisinde faaliyet gösteren konvansiyonel bilyeli değirmen prosesinde yapılan İPK çalışmalarını içermektedir. Elde edilen sonuçlar, üzerinde çalışılan mikronize kalsit değirmen ünitesinin renk parametreleri açısından üniform bir üretim gerçekleştirdiğini göstermiştir

Conventional dry ball mills are used intensively to micronize grinding process of minerals in the industry. Fine/very fine sizes of mineral products could be produced with the mill running closed circuit by air separations. Calcite is used as a filler mineral in many areas of industry after grinding micronized size (d50=1 to 100 μm). Statistical Process Control (SPC) techniques, mathematical based, are considered as one of the main components of the production activities and it is most widely used to keep under control the production process This study includes SPC works for the conventional ball mill process, in a calcite grinding plant. The statistical studies showed that micronized grinding plant has uniform products in terms of color parameters and it is working within its specifications