AISI 304 Ostenitik Paslanmaz Çelik Yüzeyinin FeB+Stellite 6 Alaşımı Kullanılarak Yüzey Modifikasyonunun İncelenmesi

Bu çalışmada, AISI 304 ostenitik paslanmaz çelik yüzeyine FeB +Stellite 6 alaşımı Tungsten Inert Gas (TIG) kaynak yöntemi kullanılarak alaşımlandırılmıştır. Kaplama tabakası; optik mikroskop (OM), taramalı elektron mikroskobu (SEM), X-ışın difraktogramı (XRD) ve X ışını enerji dağılım spektrometresinden (EDS) faydalanılarak incelenmiştir. Ayrıca numunelerin sertlik dağılımları mikro ve makro sertlik ölçümleri ile değerlendirildi. Optik mikroskop ve mikroyapı incelemeleri neticesinde, kaplama tabakası ile alt tabakanın birbirlerine metalurjik olarak bağlandığı, numunelerde, FeB tozu ilavesine bağlı olarak sertlik değerlerinin arttığı ve tane sınırlarında ince taneli dentritik yapıların meydana geldiği tespit edilmiştir.

The Investigation Surface Coating Using FeB+Stellite 6 Alloy of AISI 304 Austenitic Stainless Steel Surface

In this study, FeB with Stellite 6 alloy on the 304 austenitic stainless steel surface by using Tungsten Inert Gas (TIG) processing. Alloyed layer and interface were examined with optical microscope (OM), scanning electron microscope (SEM), and X-Ray diffraction (XRD) and energy dispersive spectograph. Macro and microhardness values of samples were measured. OM and SEM observations have been shown that the obtained coating had a smooth and uniform surface, as well as a metallurgical combination with the AISI 304 stainless steel substrate without cracks and pores at the interface. As a result of experimental study; hardness values of samples increased and the grain boundaries were occurred dendritic structures has been determined

___

  • 1. Antony, K. C.,1983 “Wear-resistant cobalt base alloys”, Journol of Metals, 35: 52-60, 45-52.
  • 2. Çelik H., 1991. “Kaynak edilebilen kobalt ve demir esaslı alaşımların yüksek Sıcaklıklardaki aşınma davranışları”, Doktora Tezi, İstanbul TeknikÜniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul.
  • 3. Atamert, S., and Bhadeshıa, K.D.H.,1989. “Comparison of the microstructures and abrasive wear properties of stellite hardfacing alloys deposited by are welding and laser cladding”, Metallurgical Transactions, 1037-1054.
  • 4. Ogind K., and Kınoshıta H.,1981 “Wear charecteristics of a cobalt base hardfacing alloy”, Wear, 81-89.
  • 5. Avcı, A., 2003.“Benzinli motorlarda LPG kullanımının supaplar üzerindeki ısıl etkisinin incelenmesi”, Uludağ Üniversitesi Müh.-Mim. Fakültesi Dergisi, 8 (1): 38-46.
  • 6. Charlie, R.B., (1982),Heat treatment, structure and properties of non ferrous alloys, ASM, Metals Park, Ohio, 229-251.
  • 7. Odabaş, C., (2004),Paslanmaz çelikler, temel özellikleri, kullanım alanları, kaynak yöntemleri, As Kaynak, İstanbul.
  • 8. Khedkar, J., Khanna, A.S., Gupt, K.M., (1997),Tribological behaviour of plasma and laser coated steels, Wear, 205: 220-227.
  • 9. Shin, J.C.,Doh, J.M., Yoon, J.K., Lee, D.Y., Kim, J.S., (2003), Effect of molybdenum on the microstructure and Wear resistance of cobalt-base Stellite hard facing alloys, Surface and Coating technology, 166: 117-126.
  • 10. Kulkarni, K.M. Anand, V.,( 1984), Metal powder used for hard facing, powder metallurgy, ASM Handbook, American Society For Metals, 9(7); 823-836.
  • 11. Çelik, H., Osman, A., Çimenoğlu H., Kayalı, E.S., (1995), Stellite 6 alaşımının yüksek sıcaklıktaki aşınma davranışına silisyumun etkisi, TMMOB Metalurji Mühendisleri Odası, 8. Uluslararası Metalurji ve Malzeme Kongresi, İstanbul, 286-291.
  • 12. Arabacı, U., (2009), Supap yüzeylerinin TIG kaynak yöntemi ile kaplanması ve aşınma özelliklerinin incelenmesi, Doktora Tezi, Gazi üniversitesi,Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara.
  • 13. Buta, S, S., Puri D., Prakash S., (2005), Mechanical and Metallurgical Properties of Plasma Spray edand Laser Remelted Ni-20Cr and Stellite-6 Coatings, Journal of Materials Processing Technology, 159, 347-355.
  • 14. Apay. S., Gülenç, B., (2013), AISI 1018 çelik yüzeyine GTA yöntemiyle Stellıte 6 kaplamanın mekanik özelliklere etkisi, Journal of Advanced Technology Sciences, 2, (2), 62-76.