Sürtünme Karıştırma Kaynağı ile Birleştirilen Alüminyum Alaşımı Levhaların Mekanik Özellikleri

Bu çalışmada yeni geliştirilmiş bir katı hal birleştirme yöntemi olan sürtünme karıştırma kaynağı (SKK) kullanılarak, TS-EN AW-2014 (A1Cu4SiMg) alüminyum alaşımı levhaların kaynak işleminde elde edilen kaynalı bağlantıların mekanik özellikleri incelenmiştir. Sürtünme karıştırma kaynakları geleneksel yarı otomatik freze tezgahında gerçekleştirilmiştir. Kaynaklı bağlantıların mekanik özelliklerini değerlendirmede, çekme, Charpy çentikli darbe deneyleri ile Brinell sertlik testi kullanılmıştır. Yapılan çekme deneylerinde Sürtünme karıştırma kaynağı ile birleştirilen numunelerin çekme dayanımları esas metalin çekme değerlerine yakın çıkmıştır. Geleneksel MIG kaynağı il birleştirilen numunelerin çekme testi sonuçları SKK tekniği ile elde edilen numunelerin çekme değerinin %50 daha altında olduğu tespit edilmiştir. Çekme test sonuçları değerlendirildiğinde; SKK numunelerinde % uzama değerleri, esas metal % uzama değerine yakın çıkmıştır. Çentikli darbe deneyinde SKK tekniği ile birleştirilen numunelerin kırılması için gerekli enerji miktarı 90 J olarak tespit edilmiştir. Geleneksel MIG yöntemi ile birleştirilen numunelerde ise söz konusu enerjinin 6 J civarında olduğu test edilmiştir. Kaynak bölgesinde yapılan sertlik değeri ölçümlerinde, kaynak bölgesindeki sertlik değerleri değişiminin SKK yönteminde, geleneksel MIG kaynağına nazaran daha düşük seviyelerde olduğu görülmüştür. Yapılan deneysel çalışmalardan elde edilen sonuçlar SKK yönteminde daha az ısı enerjisi kullanılması ve metallerde ergimenin olmaması birleştirmelerin mekanik özellikleri üzerinde olumlu yönde etkisi olmuştur. 

___

  • 1. [Kulekci, M.K., Mechanical Properties of Friction Stir Welded Joints of AICu4SiMg, Kovove Materialy — Metallic Materials, 41(2003) 2, 97- 105.
  • 2. Uygur, I, ve Külekci M.K., Low Fatigue Properties of 2124/SiCp Al-Alloy Composites, Turkish Journal of Engineering & Environmental Sciences, 26 (2002) 3, 265-274.
  • 3. Kulekci, M.K., Processes and Apparatus Developments in Industrial Waterjet Cutting Applications, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 42 (2002)12, 1297-1306.
  • 4. ÇAM, G., Al-Alaştmlari Için Geliştirilen Yeni Kaynak Yöntemleri, Kaynak Teknolojileri Ulusal Kongresi Bildiri Kitabı, Istanbul, 267-277, 2001.
  • 5. Tomas, W.M., Threadgil, P.L and Nicholas, E.D, The Feasibility of Friction Sür Welding Steel, Science and Technology of Welding and Joining, 4 (1999), 365-772.
  • 6. Sohonida, T and Kondoh, Y, Friction Stir Welding of Aluminium Plate, Journal of the JFWA, 2 (1995),124-127.
  • 7. Thomas, W.M. and Andrews, R.E, High Performance Tools For Friction Sür Welding, International Patent Application, WO 99/52669.
  • 8. Andrews, R.E and Mitchel, J.S, Underwater Repair by Friction Sür Welding, Metals and Materials, 27 (1990),796-797.
  • 9. Searle, J, Friction Welding Non-circular Components Using Orbital Motion, Welding & Metal Fabrication, 39 (1971), 294-297.
  • 10. MAHONEY, M.W, "Science Friction", Welding & Joining, January / February (1997), pp.7-12.3