Asma saplarının yongalevha üretimine uygunluğu
Yongalevha endüstrisinde Asma saplarının kullanılma imkanlarını ortaya koymak amacıyla yapılan bu araştırmada 550x550x20 mm boyutlarında ve üç farklı grup halinde toplam dokuz adet deneme levhası üretilmiştir. Birinci grup saf asma saplarından (AA), İkinci grup yüzey tabakaları asma sapı orta tabaka Çam+Kavak+Testere talaşından (AKA), üçüncü grup ise yüzey tabakaları Kavak orta tabaka asma saplarından (KA) oluşmaktadır. Bağlayıcı olarak üre-formaldehid tutkalı kullanılmış, preslemede sıcaklık 150 °C, süre 7 dakika, spesifik basınç 30 kg/cm2 ve pres kapanma süresi 25 sn olarak uygulanmıştır. Sonuç olarak; % 100 asma sapı yongalarından üretilen AA grubu yongalevhalar genelde düşük direnç değerleri vermiştir. Bu nedenle AA grubu levhaların endüstriyel üretimi avantajlı gözükmemektedir. KA ve AKA grubu levhalarda teknolojik özelliklerin iyileştiği anlaşılmıştır. Şişme değerleri gerek 2 saat ve gerekse 24 saat suda bekletme deneylerinde AKA grubu levhalarda daha yüksek bulunmuştur. Ayrıca AKA grubu levhaların direnç özellikleri AA grubuna göre daha iyi iken, KA grubu levhalara nazaran genelde düşük çıkmıştır. KA grubu levhalar ise çoğunlukla daha yüksek değerler vermiştir. Dolayısıyla KA grubu levhaların bu bakımdan daha kaliteli olduğu söylenebilir.
The suitability of vinestem wood for particleboard production
The purpose of this study was to investigate the possibilities of use of the Vinestem wood in particleboard industry. As the test material, nine experi-mental boards (20 mm thick, 550 mm wide, and 550 mm long) were produced in the laboratory conditions. Experimental boards were made from three different furnish. The first group, second group, and third group were made of pure Vinestem's wood (AA), surface layers Vinestem and core layer mixture of Pine + Poplar + sawdust (AKA) and surface layers Poplar and core layer Vinestem (KA), respectively. Result show that, AA group particleboard have lower strength values. For this reason, industrial production of AA group particleboard is not suitable. Technological properties were higher in particleboards belonging KA and AKA groups than those in AA. Thickness swelling values obtained from samples which were immersed in water for 2 and 24 hours were found higher for AKA group particleboard. Additionally, AKA group particleboard had higher strength properties than those of AA group, but lower than those of KA group. Consequently, particleboards of KA group had a good quality because of have higher strength values than other groups.
