Bilgisayar sayısal denetimli takım tezgahlarında değişik işleme koşullarının yüzey pürüzlülüğüne etkisi

Bu çalışmada, bilgisayar sayısal denetimli (BSD) tezgahlarda değişik işleme koşulları ile işlenmiş parçaların yüzey pürüzlülüğünün gösterdiği değişim deneysel olarak incelenmiştir. Deneyler, Cincinnati Avenger 200 MT ve Topper TNL 100 BSD torna, Cincinnati Lancer 1500 BSD dik işleme merkezi ve Defum DBN 100N BSD borverg tezgahlarında gerçekleştirilmiştir. Deney numuneleri olarak, fabrikanın olağan üretim planında yer alan partilerden seçilen parçalar kullanılmıştır. Deneylerde, takım ilerleme hızı, iş parçası/takım dönme hızı, tabla ilerlemesi ve paso derinliği gibi işleme parametreleri değiştirilmiş ve ortalama yüzey pürüzlülüğünün gösterdiği değişim incelenmiştir. Fener mili/iş mili dönme hızı arttırıldığında yüzey pürüzlülüğünün iyileştiği, takım ilerlemesi/tabla ilerlemesi arttırıldığında yüzey pürüzlülüğünün kötüleştiği görülmüştür.

Effect of machining parameters on surface roughness in CNC machine tools

In this study, the variation of surface roughness of parts with varying machining parameters is investigated experimentally in Computer Numeric Control (CNC) machine tools. The experiments are conducted using Cincinnati Avenger 200 MT and Topper TNL 100 CNC lathes, Cincinnati Lancer 1500 CNC vertical milling machine and Defum DBN 100N CNC horizontal milling machine. The specimens used in the experiments are selected from the daily production schedule of the factory. In the experiments, machining parameters, namely cutting tool feedrate, spindle speed, table feed and depth of cut, are changed and the variation of the average surface roughness is observed. It is found that the surface roughnessdecreases with increasing spindle speed in CNC turning machines and .vertical, horizontal-milling machines and it increases with increasing feed rate of the cutting tool/worktable.

PDF

___

1. Thomas, T.R., 1982, Rough Surface, Longman, New York.
2. Kopac, J. and Bahor, M.,1999, Interaction of the technological history of a workpiece material and the machining parameters on the desired quality of the surface roughness of a product, Journal of Materials Processing Technology, 92-93.
3. Yuan, Z.J., Zhou, M. and Dong, S. 1996, Effect of diamond tool sharpness on minimum cutting thickness and cutting surface integrity in ultraprecision machining, Journal of Material Processing Technology 62, 327-330.
4. Eriksen, E., 1998, Influence from production parameters on the surface roughness of a machined short fibre reinforced thermoplastic, International Journal of Machine Tools & Manufacture 39, 1611-1618.
5. Begeman, M.L., Ostwald, P.F., and Amstead, B.H., 1987, Manufacturing Processes, John Willey & Sons Inc., Singapore.
6. Cincinnati Milacron Avenger 2-Axis Turning Centers Model 200MT with Acramatic 859 SX CNC Controls, Publication No: 1-TC-94072-2 Part No 3431243, 1996, USA.
7. GE Fanuc Series O-TC Computer Numeric Controls GE Fanuc Automation, 1988, B-61394E/02, Fanuc Ltd, Japan.
8. Cincinnati Lancer 1500 Vertical Machining Centers with Acramatic A2100 Computer Numeric Control Release 2.2-2.3 Publ: 91203571A001, 1999, England.
9. GE Fanuc Series 16/18/160/180/-MB Computer Numeric Controls GE Fanuc Automation, 1999, B-62454E/04 98, Fanuc Ltd, Luxemburg.
10. Iscar Mill-Turn Plus, 2000, The complete range of milling and drilling tools, Israel.