The investigation of the effects of machining parameters on surface roughness in lapping

Bu çalışmada, bir çok endüstriyel alanda ihtiyaç duyulan iyi yüzey pürüzlülüğünü lepleme işlemiyle elde etmek için lepleme zamanı ve lepleme basıncının yüzey pürüzlülüğü üzerine etkileri araştırılmıştır. Malzeme olarak GG6 çelik döküm seçilmiş ve düzlem yüzey lepleme tezgahında leplenmiştir. Leplemede en önemli işleme parametrelerinden olan zaman ve basıncın altı farklı değeri için deneyler yapılmış ve yüzey pürüzlülüğü ölçülmüştür. Yüksek basınçta daha iyi yüzey pürüzlülüğü elde edilmiştir. Deneylerde elde edilen en iyi değerlere 5 dakikalık lepleme süresinde çok yaklaşılmıştır.

Leplemede işleme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğüne etkilerinin araştırılması

The effects of process time and pressure during lapping were investigated in order to obtain better surface roughness needed in many industrial applications. GG6 Cast steel was chosen as the test material and the specimens were lapped on a surface lapping machine. Experiments were carried out for six different values of time and pressure, which are the most important machining parameters for lapping. Better surface roughness was obtained with higher pressure. The best surface roughness values were obtained in 5 minutes lapping time.

PDF

___

1.Nobuhide, I., Hitoshi, O., Sei, M., Toshio, K., Toshiro, K., B., P., "Finishing characteristics of brittle materials by ELID-lap grinding using metal-resin bonded wheels", International Journal of Machine Tools and Manufacture,38 (7): 747-762 (1998). 2.Dominic, S., Kyusojin, A., Isobe, H., Kaneko, Y., "Development of a new lapping method for high precision ball screw. (1 Report) -feasibility study of a prototyped lapping tool for automatic lapping process", Precision Engineering, 25(1): 63-69 (2001). 3.Krar, S. F., Check, A. F., Technology Of Machine Tools Fifth Edition, Mc Graw Hill, New York, 180-183 (1997). 4.Bawa, H.S., Workshop Technology, 2, McGraw Hill Publishing Company Limited, New Delhi, 320-321 (1995). 5.Bağcı, M., Erişkin, Y., Aslaner, M., Taşlamacılık ve Alet Bileme Teknolojisi, MM Eğitim Basımevi, İstanbul, 454-470 (1982). 6.Verspui M.A., De W., G.,"Three-body abrasion: influence of applied load on bed thickness and particle size distribution in abrasive processes", Journal European Ceramic Society, 17 (2-3): 473-477(1997). 7.Perdo, L.G., De M., Jose D. B., "Effect of crystal orientation on lapping and polishing processes of natural quartz",IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Control, 47 (5): 1217-1227 (2000). 8.Kim, J.D., Choi, M.S., "Study on the optimization of the cylindrical lapping process for engineering fine-ceramics (A12O3) by the statistical design method", Journal of Materials Processing Technology, 52(2-4): 368-385 (1995) 9.http://www. mfginfo.com (2000). 10.Krar, S. F., Oswald,J. W., Amand, J.E. St., Technology Of Machine Tools, Mc Graw Hill, New York, 136-138 (1984). 11.Hallaçoğlu, İ. Aşındırıcılar, Kastaş Yayınevi, İstanbul, 4-28 (1999). 12.Akkurt, M., Talaş Kaldırma Prensipleri ve Takım Tezgahları, Birsen Yayınevi, İstanbul, (1996). 13.Jeong, K.,D., Choi, M. S., "Stochastic approach to experimental analysis of cylindrical lapping process", International Journal of Machine Tools & Manufacture, 35 ((1): 51-59 (1995). 14.Jiang, W., Liu, X. L., "Lapping technique of InP single crystal wafer", Crystal Research and Technology, 32 (2):243-247 (1997). 15.Özdamar, K., Paket Programlar ile İstatistiksel Veri Analizi 1, Kaan Kitabevi, Eskişehir, 549-586 (2002).