Uğur Arabacı, Yusuf ÖZÇATALBAŞ, Gürhan KUŞTUTAN

Aısı 304 Paslanmaz Çeliğin Direnç Kaynağında Birleşimin Mekanik Özelliklerine Soğuma Hızının Etkisi

AISI 304 paslanmaz çelik saclar özellikle otomotiv, kimya ve gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzemenin birleştirilmesinde ise genellikle direnç kaynağı kullanılır. Direnç kaynağı sonrasında kullanılan farklı soğutma ortamları, birleştirmenin mekanik özelliklerinde farklılık meydana getirmektedir. Bu çalışmada, AISI 304 paslanmaz çeliğin nokta direnç kaynağındaki akım şiddeti ve soğutma ortamının, birleştirmenin mekanik özelliklerine ve mikro yapısına etkisi araştırılmıştır. Üç farklı akım şiddeti ve soğutma ortamında yapılan birleştirme numunelerinin üzerinde çekme-makaslama ve sertlik deneyleri yapılmıştır. Birleştirmede oluşan çekirdek morfolojisi ve mikro yapı incelenmiştir. Uygun birleştirme özellikleri, 7,5 kA akımında ve hava soğutmalı ortamda sağlanmıştır. Artan akım şiddetiyle çekme-makaslama dayanımı da artmasına rağmen birleştirme aşırı deforme olmuş ve fışkırma meydana gelmiştir.

Anahtar Kelimeler:

Paslanmaz Çelik, Direnç kaynağı Soğuma Hızı, Mekanik Özellikler Mikro yapı

PDF

___

[1]. Karcı, F., Soğuk Deformasyon ve Kaynak Isı Girdisinin AISI 304 Paslanmaz Çelik Direnç Kaynak Kalitesine Etkisi, Yüksek Lisans Tezi, Karabük Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Karabük, 2008.
[2]. Erkan Durgut Ve Ramazan Kaçar Dubleks Paslanmaz Çeliklerin Nokta Direnç Kaynağına Akım Şiddeti Ve Kaynak Zamanının Etkisi Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. Cilt 26, No 2, 341-348, 2011
[3]. Lippold, J.C. and Kotecki, D.J., Welding metallurgy and weldability of stainless steel, Wiley-interscience publications, ISBN 0471 47379 0, 231-263, 2005. [4]. N. Kahraman, B. Gülenç, H.Akça., “Ark kaynak yöntemi ile birleştirilen östenitik paslanmaz çelik ile düşük karbonlu çeliğin mekanik özelliklerinin incelenmesi” Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. Cilt 17, No 2, 75-85, 2002.
[5]. Gülgün H., Aydoğdu M., K Aydınol., “AISI 316L Tipi Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Tanelerarası Korozyona Duyarlılığının Elektrokimyasal Polarizasyon Yöntemiyle Belirlenmesi”. TMMOB Metalurji Müh. Odası Dergisi, Sayı 1, Sayfa 50-61, Mayıs 2005.
[6]. “Elektro ve sıcak daldırma metotlarıyla galvaniz kaplanmış çelik saçların paslanmaz çeliğe direnç kaynağı ile kaynaklanabilirliği”, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, Ankara 16 [1]: 179-187 [2003].
[7]. Gupta P, Ghosh P K, Nath K. and Ray S., “Resistance spot weldability of plain Carbon and low alloy dual phase steels”, Z Metallkd. 81(7), 502–508, 1990.
[8]. Vural M., Anık S. ve Anık E. S., 1000 Soruda Kaynak Teknolojisi El Kitabı, Cilt 1, Birsen Yayınevi, İstanbul, s. 186-209, 1993.
[9]. Vural M. and Akkus A., “On the resistance spot weldability of galvanized interstitial free steel sheets with austenitic stainless steel sheets”, J. Mater. Process. Technol. 1 (6), 53-156, 2004.
[10]. Aslanlar S., “The effect of nucleus size on mechanical properties in electrical resistance spot welding of sheets used in automotive industry”, Materials & Design, 27 (2) 125-131., 2006.
[11]. Pouranvari M, Asgari H R, Mosavizadeh S M, Marashi P H and Goodarzi M., “Effect of weld nugget size on overload failure mode of resistance spot welds”, Sci Techn. Weld. Joining, 12, 217-225, 2007.
[12]. Vural M., Akkuş A., Eryürek B., “Effect of welding nugget diameter on the fatigue strength of the resistance spot welded joints of different steel sheets”, Journal of Materials Processing Technology 176 127–132, 2006.
[13].Ceyhun, V., “Ferritik ve ostenitik paslanmaz çeliklerin karbonlu çelik ile nokta kaynağında kaynak parametrelerinin bağlantının çekme-makaslama dayanımına ve taneler arası korozyona etkisi”, Yüksek Lisans Tezi, İstanbul Teknik Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul, 1-50 [1992].