Bu çalışmada, bir savunma sanayi şirketindeki satın alınan malzemelerin envanter yönetim sistemi ve bu sistemdeki problemler ele alınmıştır. Proje kapsamında ilgilenilen sistem, malzeme taleplerinin açılmasından malzemelerin üretim atölyelerine aktarılmasına kadar geçen süreçleri içermektedir. Uygun zamanda ve miktarda tedarik edilen malzemeler, sözleşme üzerine üretim yapan şirket için hayati önem arz etmekte ve tedarikteki olası gecikmeler şirket için prestij kaybının yanı sıra büyük maddi yük  oluşturabilmektedir. Mevcut sistemin analizi sonucunda dört ana problem belirtisi saptanmıştır: düşük “envanter devir oranı”, gerçeği yansıtmayan “fire oranı”, tedarik sürelerinin rassallığından dolayı malzemelerin planlanan teslim tarihlerine göre “gecikme”leri ve satınalma onaylarının “şirket içi bekleme” süreleridir. Bu çalışmada; bu belirtilerin yol açtığı Ana Üretim Çizelgesinde yapılan değişiklikler, üretimde malzeme eksikliğinden dolayı yaşanan aksaklıklar, proje teslimlerinde gecikmeler gibi problemlerin hafifletilmesini amaçlayan malzeme envanter yönetiminin yeniden tasarlanması ele alınmıştır. Çalışmanın amacı, envanter devir oranlarını arttıracak, toplam malzeme elde tutma ve sabit sipariş maliyetlerini, malzeme kıtlığı olasılığını ve bozulan malzeme miktarını azaltacak malzeme envanter yönetimi için bir karar destek sistemi önermektir. Bu amaçla, yeni yaklaşımlar geliştirilmiş ve sonuçları mevcut sistemle kıyaslanmıştır. Malzemelerin tipleri ve raf ömürleri göz önünde bulundurularak, uygun sipariş büyüklükleri ve zamanlamaları sezgisel yaklaşımlar ve matematiksel modellerle belirlenmiştir. Daha sonra ise önerilen sistemile mevcut sistem, hem geçmiş veri ile hem de Monte Carlo Benzetimi kullanılarak ileriye dönük veri ile test edilmiştir.

In this study, the inventory management system of the purchased materials in a defense industry company, and the problems therein are discussed. The system involved in the project includes the processes from the opening of the materials orders to the transfer of the materials to the production workshops. The materials supplied at the appropriate time and quantity are of vital importance for the contract manufacturing company and the potential delays in the supply are the major financial burden as well as the loss of prestige for the firm. The analysis of the current system has revealed four major problem symptoms: low "inventory turnover ratio", "waste ratio"that does not reflect the reality, "delays" based on scheduled delivery dates of materials due to the uncertainty in lead times, and "in-house waiting times" for purchase approvals. In this study, the redesign of material inventory management system aimed at alleviating problems such as frequent replacement of the Master Production Schedule caused by these symptoms, defects due to lack of materials in production, and delays in project delivery is addressed. The purpose of this study is to propose a decision support system for material inventory management that helps increase inventory turnover ratios, reduce total material holding and fixed ordering costs, reduce the likelihood of material shortage, and reduce the amount of spoiled material. For this purpose, new approaches areproposed and the results thus obtained are compared against the current system. Considering the types and shelf lives of materials, appropriate order sizes and schedules are determined by means of heuristic approaches and mathematical models. Then the proposed and existing systems are tested using both past data and prospective data generated through Monte Carlo Simulation.