Determining Process Capability Indices for Shirting Fabric

Şirketler düzenli üretim yapabilmek için ürettikleri ürünlerin spesifikasyon limitleri dahilinde üretilmesini arzu ederler. Proses yeterlilik indeksleri C(proses potansiyel indeksi) ve Cp(proses potansiyel indeksi) ve pk (proses yeterlilik indeksi) yeterlilik ölçümleri için kullanılır. Bu çalışmada, Türkiye'de gömleklik kumaşlar üreten bir tekstil fabrikasında proses yeterlilik analizi ve proses yeterlilik indeksleri tartışılmıştır. Bu fabrikada, fire kumaş miktarının üretim yöneticisi tarafından belirlenen üst sınırı aşmaması arzu edilmektedir. Eğer fire kumaş miktarı artarsa, memnun olmayan müşteri sayısında da artış olacaktır. Ve bu durum, fabrika için artan maliyete ve azalan rekabet gücüne sebep olacaktır. Bu sebeple, bu tekstil fabrikası için C ve Cindeksleri hesaplanmıştır. Çalışmanın sonucunda, incelenen tekstil fabrikasında prosesin yetersiz olduğu p ve pk ve fire kumaş miktarının azaltılması için bazı önlemlerin alınması gerektiği görülmüştür. Ayrıca, fire kumaşa sebep olan kumaş hataları ve sürecin yetersizliği sebepleri de araştırılmıştır

Gömleklik Kumaş için Proses Yeterlilik İndekslerinin Belirlenmesi

Organizations use process capability analysis to produce their products within specification limits for regular manufacturing. Process capability indices, Cp (process potential indices) and Cpk (process capability indices), are used as capability measures. In this study, process capability analysis and process capability indices are discussed in the context of a textile factory that produces shirting fabrics in Turkey. In this factory, it is desired that the amount of wastage fabric does not exceed the upper limit that identified from production manager. If the amount of wastage fabric increases, the number of unsatisfied customers will also increase. And, this situation is caused increasing cost and decreasing competitiveness for factory. For these reasons, Cp and Cpk indices were calculated for the textile factory. As a consequence of this study, we discovered that the process was inadequate precautions must be undertaken to decrease the amount of wastage fabric. Furthermore, the fabric faults which cause wastage fabric and the reasons for the process' inadequacies were also investigated.

PDF

___

Kotz, S. and Johnson, N. L., 1993. Process Capability Indices, London: Chapman and Hall.
Kotz, S., Lovelace, C., 1998. Process Capability Indices in Theory and Practice, London: Arnold.
Deleryd, M., 1999. A Pragmatic View on Process Journal of Production Economics, 58: 319-330. International
Spiring, F. A., Leung, B., Cheng, S. W., Yeung, A., 2003. A Bibliography of Process Capability Papers, Quality and Reliability Engineering International, 19 (5): 445-460.
Motorcu, A. R., Gullu, A., 2006. Statistical Process Control in Machining, A Case Study for Machine Tool Capability and Process Capability, Materials and Design, 27: 364-372.
Akcan, S., Kahraman, F., 2008. Process Capability Analysis in a Machining Company, Çukurova University Journal of Faculty of Engineering and Architecture, 23:1, 359- 367.
Delaney, K.D., Phelan, P., 2009. Design Improvement Using Process Capability Data, Journal of Materials Processing Technology, 209: 619-624.
Ozyazgan, V., 2014. FMEA Analysis and Implementation in a Textile Factory Producing Woven Fabric, Journal of Textile and Apparel, 24 (3): 303- 308.
Wu, C. W., Pearn, W. L., Kotz, S., 2009. An Overview of Theory and Practice on Process Capability Indices for Quality Assurance, International Journal of Production Economics, 117: 338-359.
Juran, J. M., 1974. Jurans Quality Control Handbooks, 3rd ed. New York: McGraw-Hill.
Kane, V. E., 1986. Process capability indices, Journal of Quality Technology, 18 (1): 41-52.
Montgomery, D. C., 2005. Introduction to Statistical Quality Control, 5th ed. New York: John Wiley & Sons Inc.
Law, A. M., 2007. Simulation Modeling and Analysis, 4th ed. New York: McGraw-Hill.
Haridy, S., Wu, Z., Castagliola, P., 2011. Univariate and Multivariate Approaches for Evaluating Behavior Process (case study), Statistical Methodology, 8: 185-203.
Bircan, H., 2003. Excel Uygulamali Kalite Kontrol, Sivas: Yargi Yayinevi (in Turkish).
Kao, S. C., 2012. Monitoring Turnaround Time Using an Average Control Chart in the Laboratory, International Journal of Industrial Engineering: Theory, Applications and Practice 19 (12): 476- 487.