Kızılötesi Kurutucuda Nane Bitkisinin Optimum Kurutma Sıcaklığının Belirlenmesi

Bu çalışmada, tasarım ve imalatı yapılan kızılötesi ısıtıcılı kurutma fırınında, nane bitkisi farklı sıcaklıklardakurutularak optimum kurutma sıcaklığı belirlenmiştir. Kurutma fırınında kurutma işlemine tabi tutulan naneyaprakları 50oC, 60oC, 70oC, 80oC ve 90oC sıcaklıklarda kurutulmuştur. Kurutma süreleri özgül enerji tüketimleri,yaş ve kuru esasa göre nem miktarları ortaya koyulmuştur. Nane yapraklarının kurutma işlemleri başlangıç nemoranı 8,12 g su/ g kuru madde iken bu oranın 0,094545 g su/ g kuru madde ye kadar düştüğü görülmüştür. Özgülenerji tüketimi ise 21,10 MJ/kg ile 52,08 MJ/kg arasında bulunmuştur. Tüm deneylerde elde edilen kuru ürünkaliteleri farklılık gösterirken renk, aroma, koku ve enerji tüketimi bütün olarak değerlendirildiğinde optimumkurutma sıcaklığının 70oC olduğu ortaya koyulmuştur. Bu sıcaklığın altında yapılan kurutma işlemlerinde aromave koku artmakta, lakin enerji tüketimi de artmaktadır. 70oC üzeri sıcaklıktaki kurutma işlemleri incelendiğindearoma ve koku azalırken enerji tüketimi de düşmektedir.

Optimum Drying Temperature of Mint Plant in Infrared Dryer

In this study, mint plants were dried at different temperatures to determine the optimum drying temperature in infrared heat dryers. The mint leaves were dried at 50 °C, 60 °C, 70 °C, 80 °C, and 90 °C in the drying oven. Specific energy consumption of leaves during drying time and their moisture contents according to dry and wet basis were determined. Whereas the initial moisture contents of leaves were 8.12 g water / g dry matter, this value decreased to 0.094545 g water / g dry matter after drying process. With regard to specific energy consumption, it was between 21.10 MJ / kg and 52.08 MJ / kg. Whereas the dry product quality obtained in all experiments varied, all other parameters including the color, aroma, odor, and energy consumption were optimum at 70 °C. The drying processes below this degree causes increase of aroma and smell in parallel with energy consumption. On the other hand, at higher temperatures from 70 °C smell, aroma and energy consumption decrease.

PDF

___

[1] Heybeli N., Ertekin C. 2007. Elma Dilimlerinin İnce Tabaka Halinde Kuruma Karakteristiği. Tarım Makinaları Bilimi Dergisi, 3 (3). 179-187.
[2] Cemeroğlu B. 2004. Meyve Sebze İşleme Teknolojisi. 2. Cilt. ISBN 975-98578- 2-0, Ankara.
[3] Doymaz İ. 2003. Convective Air Drying Characteristics of Thin Layer Carrots. Journal of Food Engineering, 61: 359-364.
[4] Ertekin C., Yaldız O. 2001. Patlıcan kurutmada kurumanın çeşitli modeller ile açıklanması. Tarımsal Mekanizasyon 20. Ulusal Kongresi Bildiri Kitabı, 399-404, Şanlıurfa.
[5] Özbek B., Dadalı G. 2007. Thin-layer drying characteristics and modelling of mint leaves undergoing microwave treatment. Journal of Food Engineering, 83: 541–549
[6] Türkan Ş., Malyer H., Özaydın S., Tümen G. 2006. Ordu ili ve çevresinde yetişen bazı bitkilerin etnobotanik özellikleri. Süleyman Demirel Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi,10 (2).
[7] Kocabıyık H., Demirtürk B.S. 2008. Nane Yapraklarının İnfrared Radyasyonla Kurutulması. Tekirdağ Ziraat Fakültesi Dergisi, 5 (3): 239-246
[8] Doymaz İ. 2005. Sun Drying of Figs: an Experimental Study. Journal of Food Engineering, 71: 403-407.
[9] Park K.J., Vohnikova Z., Brod F.P.R. 2002. Evaluation of drying parameters and desorption isotherms of garden mint leaves (Mentha crispa L). Journal of Food Engineering, 51: 193–199.
[10] Fasina O. 2003. Infrared heating of food and agricultural materials. ASAE Paper No.036219 St. Joseph, Mich.: ASAE.
[11] Strumillo C., Kudra F.T. 1986. Drying: Principles, Applications and Design. Gordon and Breach Science Publishers, New York.
[12] Lewis M.J. 1996. Physical Properties of Food and Food Processing Systems, Woodhead Publishing Limited, Cambridge, England.
[13] Hebbar H., Vishwanathan K.H., Ramesh M.N. 2004. Devolopment of combined infrared and hat air dryer for vegetables. Journal of Food Engineering, 65: 557-563.