Al6061 Alaşım Tozlarının Reolojik Özelliklerinin İncelenmesi

Bu çalışmada, Al6061 alaşım tozunun metal enjeksiyon kalıplama yöntemi için reolojik deneyleri yapılarak en uygun bağlayıcı sistemi belirlenmiştir. Dört farklı besleme stoku ile gerçekleştirilen deneysel çalışmalar da farklı sıcaklıklar ve sabit yükleme için erime akış indeksi-sıcaklık ve viskozite-sıcaklık değişimi belirlenmiştir. Deneylerde bağlayıcı sistemler için ana, iskelet ve yağlayıcı olmak üzere üç farklı polimer bağlayıcı kullanılmıştır. Bu bağlayıcı sistemler Al6061 alaşım tozları ile hacimsel olarak belli oranlarda homojen karıştırılıp granüllenmiştir. Besleme stokları içerisinde akış davranış özellikleri için toz yükü en fazla, bağlayıcı oranı ise en az olan öne çıkmıştır. Yapılan deneysel çalışmalar neticesinde hacimce %54 Al6061 alaşım tozu ile PEG8000/PW/SA bağlayıcı sisteminden oluşan besleme stokunun toz enjeksiyon kalıplamada sorunsuz bir akış özelliği sergileyeceği belirlenmiştir

Investigation of Rheological Properties of Al6061 Alloy Powders

In this study, the most appropriate binder system for metal injection molding processof Al6061 alloy powder was determined by rheological experiments of it. Melt flowindex‐temperature and viscosity‐temperature variations were determined fordifferent temperatures and constant load in experimental studies performed by fourdifferent feedstocks. In experiments, three different polymer binders as main,skeleton and lubricant were used. These binder systems were granulated byhomogenous mixing with Al6061 alloy powder in certain proportions by volume. Themost powder loading and the least binding rate one within feedstocks according toflow‐behavior properties draw attention. Based on the performed experimentalstudies, it was determined that 54% Al6061 alloy powder in volume and the feedstockconsisting of PEG8000/PW/SA binder system can demonstrate the smooth flowproperties in powder injection molding.

PDF

___

German, R.M.,1990. Powder Injection Molding, New Jersey, USA, 1‐225.
German, R.M., Bose A., 1997. Injection Molding of Metals and Ceramics, Metal Powder Industries Federation, New Jersey, 10‐250.
Mutsuddy, B.C. and Ford, R.G., 1995. Ceramic Injection Molding, Chapman and Hall, UK.
Urtekin, L., Uslan, İ. And Tuç, B., 2012. Investigation of Different Feedstock Rheologhy For Net‐Shape Injection Molding of Steatite, Journal of The Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, vol. 27(2), 333‐341.
M. R. Arbaizar, H. Hamdan, M. Leparoux and E.C. Morelli Net‐shape Al6061/SiC nanocomposites by powder injection molding Conference Powder metallurgy world congress, Volume: vol.4, pp. 429‐434, January 2010.
Ahn, S., Chung, S.T., Atre, S.V., Park, S.J., German R.M. 2008. Integrated filling, packing, and cooling CAE analysis of powder injection molding parts, Powder Metallurgy, 51(4), 318–326,
Karatas, C., Kocer, A., Unal, H.I., Sarıtaş, S.,2004. Rheological Properties of Feedstocks Prepared with Steatite Powder and Polyethlene‐Based Thermoplastic Binders, J. Materials Processing Technology, 152, 77‐83.
Karataş, Ç., Sarıtaş, S.,1998. 316L Paslanmaz Çelik Tozları Ve Polipropilen Esaslı Bağlayıcı Karışımlarının Reolojik Özellikleri, TÜBİTAK, 353‐363.