Termal Sprey Prosesi İle Paslanmaz Çeliklerin Yüzey Özelliklerinin Geliştirilmesi

Bu çalışmada; AISI 316 paslanmaz çeliğinin kullanım sırasında maruz kaldığı aşındırıcı etkilere karşı yüzey özelliklerinin atmosferik plazma sprey kaplama yöntemi kullanılarak iyileştirilmesi amaçlanmıştır. Aşınma dayanımını inceleyebilmek için iki farklı kimyasal özelliğe sahip toz kullanılmıştır. Söz konusu bu iki toz homojen olarak karıştırılmıştır. Toz karışımı; %100 woka 7202 tozu (Ni 78-82% Cr 18-22) ve diamalloy 2002 (Ni 66%-Cr 18%) toz karışımı tercih edilerek kaplama yapılmıştır. Kaplama işlemi uygulanmış numunelerin kesit yapılarından optik görüntü ve SEM-EDS analizi alınarak mikroyapı incelemesi yapılmıştır. XRD analizi uygulanıp sonrasında sertlik ölçümleri yapılmıştır. CSM Aşınma test cihazı ile aşınma testleri yapılmıştır. Aşınma sonrası SEM-EDS analizi ile yüzey pürüzlülüğü ölçümleri alınmıştır. Aşınma deneyi alümina bilya kullanılarak farklı hız, mesafe ve yük parametrelerinde gerçekleştirilmiştir.

Anahtar Kelimeler:

termal sprey, aşınma, paslanmaz çelik

PDF

___

[1] ÖZDEMİR U., ERTEN M., ‘‘Plazma (İyon) Nitrürleme Yöntemi ve Malzeme Özellikleri Üzerindeki Etkisi’’, Havacılık ve Uzay Teknolojileri Dergisi, Temmuz 2003, cilt 1, sayı 2, sayfa 41-48
[2] “Çelik Yüzeylerin Kaplanması”, Erdemir Bilim ve Teknoloji Serisi, pp.1- 8, 2006
[3] ÇELİK E., Plazma sprey tekniğiyle üretilen seramik kaplamaların korozyon davranışlarının incelenmesi, Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, Sakarya, 1995.
[4] HERMANN H., SAMPATH S., Lecture Note: Thermal spray coating, State University of New York, 2008.
[5] DEMİRKIRAN A. Ş., MgZrO3 Esaslı Fonksiyonel Değişken Kaplamaların İncelenmesi, Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, Sakarya, 1997.
[6] SALMAN S., KÖSE R., URTEKİN L., FINDIK F., An investigation of different ceramic coating thermal properties, Materials and Design, 27, pp. 585–590, 2006.
[7] B. Bhushan, “Principles and applications of tribology”, John Wiley and Sons USA, 1020 p. (1999).
[8] Karamış, M.B., “Tribological behaviour of plasma nitrided 722M24 material under dry sliding conditions”, Wear, 147, 385-399, 1991.
[9] Jahanmir S. “Wear Transitions and Tribochemical Reactions in Ceramics”. Engineering Tribology, 216(6), 371-385, 2002.
[10] Y.Q. Wang, J. Li, Sliding wear behavior and mechanism of ultra-high molecular weight polyethylene, Materials Science and Engineering A266, 155–160, (1999).
[11] V. Quaglini, P. Dubini, D. Ferroni, C. Poggi, Influence of counterface roughness on friction properties of engineering plastics for bearing applications, Materials and Design, Basımda,(2008).
[12] H.Ünal, U. Sen, A. Mimaroğlu, Dry sliding wear characteristics of some industrial polymers against steel counterface, Tribology International 37, 727-732, (2004).
[13] Coronado, J.J., Caicedo, H.F., Gómez, A.L. The Effects of Welding Processes on Abrasive Wear Resistance for Hardfacing Deposits, Tribol. Int. 2009; 42, 745-749.
[14] Elsevier dergi, ‘Surface Modification Of Al-20Si alloy by high current pulsed electron beam’ , 2011.
[15] PROSKUROVSKY, D.I, ROTSHTEIN,V.P., OZUR, G.E. IVANOV YU.F., MARKOV, A.B., “Physical Foundations For Surface Treatment Of Materials With Low Energy, High Current Electron Beams”, Surface and Coatings Technology Vol.125), pp.49 56, 2000
[16] AHANGARANI, SH., SABOUR, A.R., MAHBOUBI, F., “Surface modification of 30CrNiMo8 Low-Alloy Steel by Active Screen Setup and Conventional Plasma Nitriding