Bu çalışmada;  istatiksel süreç kontrolü , sürtünme kaynak makinasının prosesinde kullanılmıştır.Proses kontrolünde kullanılan parametreler çeşitli deneyler ile test edilmiştir ve bu parametrelerin kapabiliteye olan etki analizi yapılmıştır. Minitap parça-kapabilite analizleri , numune parçaları çekme testi , sızdırmazlık testi , şok testi, patlatma testi , enine kesit alınmış numunelerin görsel kontrolleri ve optik mikroskop görüntüleri incelenmiştir.Yapılan incelemeler sonucunda ; makinaya özel uygun parametre aralıkları bulunmuştur ve istatiksel süreç kontrolü- hatasızlaştırma  çalışmaları (Poka-yoke – Sensör)  ile bu prosesin kontrolü ve devamlılığı sağlanmıştır. Bu sonuç ile sürtünme kaynak makinasının prosesinde üretilen parçaların hata oranı minimum seviyede tutulmuştur.