The effect of model change processes on the overall equipment effectiveness in clothing production

Genel ekipman etkinliği; optimum ekipman şartlarına ulaşmak için zayıf noktaların ortaya konulması için gereklidir. Bunu gerçekleştirirken, beklenmeyen arızalar, hız kayıpları ve prosesteki kalite kayıpları gibi etmenlerin yok edilmesine odaklanır. Konfeksiyon işletmelerin de bu tür kayıplar daha çok siparişler arası geçişte ve yeni ürüne adaptasyon sürecinde görülmektedir. Bu süreç, sipariş adetlerinin azaldığı ancak model sayılarının arttığı günümüz üretim anlayışında verimliliği sağlamada büyük önem taşımaktadır. Bu çalışmada sipariş değişim sürelerinin genel ekipman verimliliğine olan etkisini ortaya konulması amaçlanmıştır.

Konfeksiyon üretiminde model değişim sürelerinin Genel ekipman etkinliğine etkisi

The overall equipment effectiveness is necessary for determining weak points in order to provide optimum equipment conditions. Meanwhile, it focuses on removing the factors such as unexpected malfunctions, speed losses and quality losses in the process. These losses are commonly seen in the transition between orders and in the process for adaptation to a new product in clothing enterprises. This process has a big importance for providing effectiveness in the current understanding of production in which the numbers of orders decrease but the numbers of models increase. This study deals with the effect of the order change time on the overall equipment efficiency.

PDF

___

1. De Ron, A. J. and Roda J. E., 2007, “OEE and Equipment Effectiveness: An Evaluation”, International Journal of Production Research, Vol. 44, No. 23, 4987- 5003.
2. Kaydos, W., “Operational Performance Measurement: Increasing Total Productivity”, 1999 (St. Lucie Press: Boca Raton, FL).
3. Kayar, M., 2008, “Hazır Giyim İşletmelerinde Verimsizliği Ortaya Çıkaran Nedenlerin Araştırılması Ve Bunların Çözümüne Yönelik Alan Çalışması”, Marmara Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yayımlanmamış Doktora Tezi, İstanbul.
4. Dal, V., 2010, “REFA, MTM ve GSD İş Akış Süresi Belirleme Sistemlerinin Örnek Bir Uygulama İle Karşılaştırılmalı Olarak İncelenmesi”, TÜBAV Bilim Dergisi, Cilt:3, Sayı:3, Sayfa:224-237.
5. Nakajima, S., 1988, “An Introduction to TPM”, Productivity Pres, Cambridge, MA.
6. Huang, S. H., Dismukes, J. P., Mausalam, A., Razzak, R. B. and Robinson, D.E., 2003, “Manufacturing Productivity Improvement Using Effectiveness Metrics And Simulation Analysis”, International Journal of Production Research, 41, 513-527.
7. Muchiri, P., Pintelon, L., 2008, “Performance Measurement Using Overall Equipment Effectiveness (OEE) : Literature Review and Practical Application Discussion”, International Journal of Production Research, Vol. 46, No. 13, 3517-3535.
8. Geniş, U. O., 2007, “Bir Üretim İşletmesinde Toplam Verimli Bakım Uygulaması”, Dumlupınar Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yayımlanmamış Yüksek Lisans Tezi, Kütahya.
9. Pintelon, L., Gelders, L. and Puyvelde F.V., 2000, “Maintenance Management”.
10. Dal, B., Tugwell, P. And Greatbanks, R., 2000, “Overall Equipment Effectiveness As A Measure Of Operational Improvement: A Practical Analysis”, International Journal of Operations&Production Management, Vol 20 No. 12.
11. Nakajima, S., 1989, “TPM Development Program”, Productivity Pres, Cambridge, MA.
12. Kaya, K., 2003, Bakım Yönetimi ve Bir İşletmede Toplam Üretken Bakım Modelinin Oluşturulması, Yüksek Lisans Tezi, MÜ, Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul.
13. Ericsson, J., 1997, “Disruption Analysis-An Important Tool In Lean Production”, Department of Production and Metarials Engineering, Lund University, Lund.