Bu çalışmada, farklı eğirme parametreleri kullanarak üretilen, özde PES filament/ mantoda polyester kesikli lif ve özde PES filament/ mantoda viskon kesikli lif bulunan DREF-3 özlü ipliklerin mukavemet özellikleri incelenmiştir. Eğirme parametrelerinin, DREF-3 özlü ipliklerin mukavemet özellikleri üzerindeki etkisini anlamak amacıyla 65 tex iplik numarasında PES/PES ve PES/Viskon DREF-3 özlü iplikler, üç farklı öz/manto oranı, dört farklı eğirme silindir devri, dört farklı hava emiş basıncı kullanarak, 4200 tur/dk sabit açma silindir devri ve 100 m/dk. sabit çıkıs hızında üretilmiştir. ipliklerin mukavemet özellikleri test edilmiş ve elde edilen veriler SPSS 11.0 istatistiksel analiz programı kullanılarak, A=0.05 önem düzeyinde regresyon analizi ile değerlendirilmiştir. Elde edilen sonuçlara göre, öz/manto oranının iplik mukavemet ve iplik kopma uzama oranı özellikleri üzerindeki etkisi önemlidir. İpliğin özünde daha kalın filament kullanıldığında, filamentin kopma mukavemeti daha yüksek olmakta ve bunun sonucunda iplik mukavemeti artmaktadır. Beslenme sisteminden ötürü, manto lifleri iplik yapısında kıvrımlı halde, öz etrafına helezon şeklinde sarılmakta ve bu durum özlü ipliğin daha yüksek kopma uzama oranına sahip olmasına imkan vermektedir. Bu sebeple, artan filament oranı ile birlikte, manto oranı azalmakta ve özlü ipliğin kopma uzama oranı düşmektedir. Eğirme silindir devrindeki artış, manto kısmındaki liflerlere zarar vermekte, liflerin uç kısımlarında bulunan kancaların sayısı artmakta ve bunun sonucunda özlü ipliğin mukavemeti düşmektedir. Diğer taraftan, artan eğirme silindir devrinin, özlü ipliklerin kopma uzama özellikleri üzerinde önemli bir etkisi bulunmamaktadır. Hava emiş basıncının artması ile, PES/Viskon ipliklerde mantoda bulunan viskon lifleri birbirlerine daha sıkı tutunmakta, mantodaki liflerin iplik mukavemetine katkısı, özlü ipliklerin mukavemeti ve kopma uzama oranı artmaktadır. Diğer taraftan, PES/PES ipliklerde, hava emiş basıncının özlü iplik mukavemeti üzerindeki etkisi önemli değildir. Hava emiş basıncının etkisi, mantoda kullanılan materyalin fiziksel özelliklerine göre değişmektedir.

In this study; core PES filament/sheath polyester staple fiber and core PES filament/sheath viscose staple fiber DREF-3 core yarns’ strength properties which produced with using different spinning parameters, are investigated. In order to understand the effect of spinning parameters on DREF-3 core yarn strength properties, 65 tex yarn linear density PES/PES and PES/Viscose DREF-3 core yarns, are produced with using three different core/sheath ratio levels, four different spinning drum speeds, four different air suction pressures at 4200 turn/min. constant opening roller speed and 100 m/min. constant production speed. The strength properties of yarns are tested and obtained results are evaluated with regression analysis using SPSS statistical program at 0.05 significance level. The effect of core/sheath ratio on yarn strength and yarn breaking elongation properties is significant. When using coarser filament in the core of the yarn, the filament breaking strength is rising and thus yarn strength increases. Due to the feeding system, sheath fibers are in buckling form, helically wound position in the yarn structure and this situation create more chance for yarns to have higher breaking elongation ratio. On the other hand, with the increase of filament ratio, sheath ratio decrease and core yarn elongation ratio decreases. The increases of spinning drum speed damages the fibers in the sheath and increase the number of hooks in the end of fibers and as a result of this, core yarn strength decreases. However, the increase of spinning drum speed has not an important effect on core yarn breaking elongation ratio. With the increase of air suction pressure, in PES/Viscose yarns, sheath fibers are more tightly hold to each other and thus the contribution of sheath fibers, core yarn strength and breaking elongation ratio increase. On the other hand, air suction pressure doesn’t have an important effect on yarn strength in PES/PES yarns. The effect of air suction pressure changes according to the raw material type and physical properties of sheath material.