Armut (Pirus communis L.) Posasının Bazı Kalite Değerleri Açısından Uygun Kurutma Sıcaklığının Belirlenmesi

Meyve posaları içerdiği besin değerlerinden dolayı, gübre olarak kullanımının yanında hayvan yemi olarak da kullanımı çok yaygındır. Kuşburnu, portakal, havuç, turp gibi birçok meyve sebze atıkları posa olarak değerlendirilmektedir. Çalışmada kapsamında, kabin tip bir kurutucu ile 60, 65 ve 70 °C sıcaklık değerlerinde kurutularak, armut posasının ortalama kuruma süreleri, renk, asitlik (pH), suda çözünebilir kuru madde (SÇKM) ve titrede edilebilir asitlik (T.A.) değerleri belirlenmiştir. Ürün, kurutma havası sıcaklıklarında yaş baza (y.b.) göre % 10-13 nem seviyelerine kadar kurutulmuştur. Sıcaklık değerlerine göre ortalama kuruma süreleri sırasıyla; 24, 21 ve 12 saat olarak tespit edilmiştir. Kurutma işlemi esnasında uzaklaşan nem oranları kurutma eşitliklerinde işlenerek eğrileri oluşturulmuş ve en iyi tahmin eden modelin Midilli-Küçük olduğu belirlenmiştir. Kurutulan ürünlere ait ölçülen renk değerleri tazeye göre kıyaslanarak istatistiki açıdan en uygun kurutma havası sıcaklığı belirlenmiştir. Hesaplanarak belirlenen renk kriterlerinden olan, kroma değerleri tazeye göre kıyaslandığında en uygun değer 65 °C kurutma sıcaklığında belirlenmiştir. Kurutulan ürünlerin pomolojik özellikleri hakkında önemli bilgiler veren pH, SÇKM, ve T.A. özelliklerine ait en yüksek ve en düşük ortalama değerler ise sırasıyla; 3.65-3.44, 2.70-2.33, 1.68-1.10 olarak belirlenmiştir.

Determination of Appropriate Drying Temperature in Terms of Some Quality Values of Pear (Pirus communis L.)

Due to the nutritional value of fruit pulp, it is very common to use it as animal feed besides fertilizer. Many fruit and vegetable wastes such as rosehip, oranges, carrots and radishes are considered to be pulp. Within the scope of the study, average drying time of pear pulp, color, acidity (pH), water soluble dry matter (WSDM) and titratable acidity (T.A.) values were determined by drying in temperatures values of 60, 65 and 70 °C with a cabinet type dryer. The product was dried to 10-13% moisture levels at the drying air temperatures according to the age base (w.b.). Average drying times according to temperature values are as follows; 24, 21 and 12 hours. During the drying period, the moisture values in the unit time away from the product were processed in the thin layer drying models and drying curves were formed and the best estimating mathematical model was determined as the Midilli-Küçük. The measured color values of dried products were compared according to freshness and the most suitable drying air temperature was determined statistically. When the chroma values were compared to freshness, the most suitable value was determined at 65 °C drying temperature. The pH, WSDM and T.A. the highest and lowest average values are; 3.65-3.44, 2.70- 2.33, 1.68-1.10.

___

  • [1].A.N. Da Silva, C.J.S. Dos Reis, F.M. Botelho, M.N. De Moraes, J.T. De Faria, T. Da Conceiçao, M. Bezerra, M.A. Martins, and S.A.M. De Oliveira, “Pear drying Thermodynamics studies and coeefficients of convective heat and mass transfer”. International Journal Food Engineering 9(4): 365–374, 2013.
  • [2].I. Doymaz and O. Ismail, “Experimental characterization and modelling of drying of pear slices”. Food Sci Biotechnol, 21(5):1377–1381, 2012.
  • [3].A. Soylu, “Ilıman İklim Meyveleri – II”, Uludağ Üniversitesi, Ziraat Fakültesi, Ders Notları, Bursa, 2003.
  • [4].A. Itai, “Pear Genome Mapping and Moleculer Breeding in Plants”. Fruit and Nuts, 4:157-170, 2007.
  • [5].M. Pektaş, “Hasat Öncesi Bazı Bitki Büyümeyi Düzenleyici Madde (BBDM) uygulamalarının Akça ve B.P. Morettını Armutlarında (Pyrus communis L.) Meyve Kalitesi Üzerine Etkileri”. Süleyman Demirel Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, Isparta, 2009.
  • [6].A.G. Özaydın ve S. Özçelik, “Farklı Kurutma Koşullarının Bazı Önemli Armut Çeşitlerinin Mikrobiyolojik Kalitesi Üzerine Etkilerinin Araştırılması”. Meyve Bilimi, ISSN: 2148-0036, 3 (1), 37-44, 2016.
  • [7].J. Chen, Z. Wang, J. Wu, Q. Wang and X. Hu, “Chemical compositional characterization of eight pear cultivars grown in China”. Food Chem, 104 (1): 268–275, 2007.
  • [8].J. Salta, A. Martins, R.G. Santos, N.R. Neng, J.M.F. Nogueira, J. Justino and A.P. Rauter, “Phenolic composition and antioxidant activity of Rocha pear and other pear cultivars – A comparative study”. Journal Functional Foods, 2(2): 153–157, 2010.
  • [9].S.C.R.V.L. Santos, R.P.F. Guine and A. Barros, “Effect of drying temperatures on the phenolic composition and antioxidant activity of pears of Rocha variety (Pyrus communis L.)”. Food Measur, 8: 105–112, 2014.
  • [10].R.P.F. Guine, M.J. Barroca, F.J. Gonçalves, M. Alves, S. Oliveira and P.M.R. Correia, “Effect of drying on total phenolic compounds, antioxidant activity, and kinetics decay in pears”. Int J Fruit Sci, 15: 173–186, 2015.
  • [11].F.A. Juhaimi, N. Uslu, M.M. Özcan, E.F.E. Babiker and K. Ghafoor, “Effect of drying on antioxidant activity, total phenol and mineral contents of pear fruits”. Journal of Food Safety and Food Quality, 67 (5),113–148, 2016.
  • [12].S. Kaur, B.C. Sarkar and H.K. Sharma, “Optimization of enzymatic hydrolysis pre-treatment conditions for enhanced juice recovery from guava fruit using response surface methodology”. Food Bioprocess Technology, 2(1): 96–100, 2009.
  • [13].N. Kumar, B.C. Sarkar and H.K. Sharma, “Effect of air velocity on kinetics of thin layer carrot pomace drying”. Food Science and Technology International, 17(5), 459-469, 2011.
  • [14].P.S. Pisalkar, N.K. Jain and S.K. Jain, “Osmo-air drying of aloe vera gel cubes”. Journal of food scıence and technology-mysore 48-2, 183-189, 2011.
  • [15].G.E.G. Moreira, M.G.M. Costa, A.C.R. De Souza, E.S. De Brito, M.F.D. Medeiros and H.M.C. De Azeredo, “Physical properties of spray dried acerola pomace extract as affected by temperature and drying aids”. LWT - Food Sci Tech, 42: 641-645, 2009.
  • [16].U. Boylu, “Üzüm Posası Silajlarında Farklı Katkı Maddesi Kullanımının Fermentasyon Gelişimi Ve Bazı Mikrobiyolojik Paremetreler Üzerine Etkileri”. Fen bilimleri Ensititüsü, Zootekni Anabilim Dalı, Yüksek lisans Tezi, Tekirdağ, 2009.
  • [17].P. Çilem, “Sosis Üretiminde Kurutulmuş Kayısı Posası Kullanımının Araştırılması”. Ege Üniversistesi, Fen bilimleri Enstitüsü, Gıda Mühendisliği Anabilim dalı Yüksek lisans tezi, İzmir, 2006.
  • [18].F. Göğüş and M. Maskan, “Air drying characteristics of solid waste (pomace) of olive oil processing”. Journal of Food Engineering 72, 378–382, 2006.
  • [19].M. Smail, “Drying kinetics of olive pomace in a fluidized bed dryer”. Energy Conversion and Management, 5,2 1644–1649, 2011.
  • [20].M.Y. Yalçınkaya, E. Baytok ve M.A. Yörük, “Değişik Meyve Posası Silajlarının Bazı Fiziksel ve Kimyasal Özellikleri*”. Erciyes Üniversitesi Veteriner Fakülte Dergisi, 9(2) 95-106, 2012.
  • [21].A. Yağcıoglu, Tarımsal Ürünleri Kurutma Tekniği. Ege Üniversitesi Ziraat Fakültesi yayınları No: 536. Bornova, İzmir, 1999.
  • [22].Ş. Karagül ve M. Taşova, “Determination of the Optimum Drying Method in Terms of Color Value of Cress (Lepidium sativum L.) Leaves Dried by Microwave Method with Pre-treatment and without Pre-treatment”. Journal of New Results in Science, 6 (2), 24-31, 2017.
  • [23].H. Polatcı ve M. Taşova, “Sıcaklık Kontrollü Mikrodalga Kurutma Yönteminin Alıç (Crataegusspp. L.) Meyvesinin Kuruma Karakteristikleri ve Renk Değerleri Üzerine Etkisi”. Türk Tarım – Gıda Bilim ve Teknoloji Dergisi, 5(10): 1130-1135, 2017.
  • [24].M.K. Krokida, C.T. Kiranoudis, Z.B. Maroulis and D. Marinos Kouris, “Effect of pretreatment on color of dehydrated products”. Drying Technology, 18(6), 1239– 1250, 2000.
  • [25].G. Adiletta, G. Iannone, P. Russo, G. Patimo, S. De Pasquale and M. Di Matteo, “Moisture migration by magnetic resonance imaging during eggplant drying: A preliminary study”. International Journal of Food Science and Technology, 49, 2602-2609, 2014.
  • [26].R.G. McGuire, “Reporting of objective color measurements”. HortScience, 27, 1254 – 1255, 1992.
  • [27].J. Lopez, A. Vega Galvez, M.J. Torres, R. Lemus Mondaca, I. Quispe Fuentes, and K. Di Scala, “Effect of dehydration temperature on physico-chemical properties and antioxidant capacity of goldenberry (Physalis peruviana L.)”. Chılean Journal Of Agrıcultural Research 73(3), 293- 300, 2013.
  • [28].M.T. Çakır, “Güneş Enerjisinden Yararlanarak Tarım Ürünlerinin Kurutulması”. Gazi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 1(1), 41-56, 2015.
  • [29].A. Vega Galvez, K. Ah Hen, M. Chacana, J. Vergara, J. Martinez Monzo, P. Garcia Segovia, R. Lemus Mondaca, and K. Di Scala, “Effect of temperature and air velocity on drying kinetics, antioxidant capacityi total phenolic content, colour, texture and microtructure of apple (var. Granny Smith) slices”. Food Chemistry, 132, 51-59, 2012.
  • [30].M. Taşova ve M. Güzel, “İstanbul Çeşidi Vişnenin (Prunus cerasus L.) Fiziko-Mekanik Özellikleri İle Renk Değerlerinin Belirlenmesi”. Gaziosmanpaşa Bilimsel Araştırma Dergisi, 6, Özel sayı, 1130-1135, 2017.
  • [31].E. Plou, A. Lopez-Malo, G.V. Barbosa-Canovas, J. Welti-Chanes and B.G. Swanson, “Polyphenoloxidase activitiy and color of blanced and high hydrostatic pressure treated banana puree”. Journal of Food Science, 64, 42-45, 1999.
  • [32].İ. Karaçalı, “Bahçe Ürünlerinin Muhafazası ve Pazarlanması”. 413s, Bornova- İzmir, 1990. [33].B. Cemeroğlu, “Meyve ve Sebze İşleme Endüstrisinde Temel Analiz Metodları”. Biltav Yay. 381s. Ankara, 1992.
  • [34].F. Açıkgöz Eryılmaz, “Kuzukulağı (Rumex Acetosa L.) Bitkisinin Farklı Kurutma Yöntemleri Kullanılarak Kurutulması Ve Kalite Özelliklerinin Belirlenmesi”. Namık Kemal Üniversitesi, Bilimsel Araştırma Projesi, (Proje No: NKUBAP.00.MB.AR.15.01), 2015.
  • [35].H. Polatci and S. Tarhan, “The Effect of Different Drying Methods on Drying and Quality of Reyhan (Ocimum Basilicum) Plant. GOI. Journal of Agricultural Faculty, 26 (1), 61-70, 2009.
  • [36].M. Taşova, “Düşük ve Yüksek Sıcaklıklarda Kurutulan Patlıcan (Solanum melongena L.) Dilimlerinin Kurutma Kinetiği ve Renk Değerleri Açısından En Uygun Kurutma Sıcaklığının Belirlenmesi”. Kafkas Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 2018. 11(2), Syf: 84-93, 2018.
  • [37].G. Ergüneş ve M. Taşova, “Kabin kurutucuda kurutulan kuşburnu (Rosa canina L.) meyvesinin kuruma performansı, efektif difüzyon ve aktivasyon enerjisi değerlerinin belirlenmesi”. Akademik Ziraat Dergisi, Cilt 7, Sayı 1, Syf: 75-82, 2018.
  • [38]. H. Polatcı, M. Taşova, O. Sarçoğlu ve O. Taşkın, “Şeftali (Prunus persica L.) Posasının Farklı Sıcaklıklarda Kuruma Parametrelerin Belirlenmesi”. Tarım Makinaları Bilimi Dergisi, 14 (3), Syf: 149-156, 2018.
ACADEMIC PLATFORM-JOURNAL OF ENGINEERING AND SCIENCE-Cover
  • ISSN: 2147-4575
  • Yayın Aralığı: Yılda 3 Sayı
  • Başlangıç: 2013
  • Yayıncı: Akademik Perspektif Derneği
Sayıdaki Diğer Makaleler

Yapım Firmalarının Kurumsal Risk Yönetimi Olgunluğunda Risk Yöneticisinin Rolü

Tuğçe ERCAN, Kübra ARI

Armut (Pirus communis L.) Posasının Bazı Kalite Değerleri Açısından Uygun Kurutma Sıcaklığının Belirlenmesi

Hakan POLATCI, Muhammed TAŞOVA, Onur SARAÇOĞLU

R22 ve Alternatifleri R438A ile R417A Soğutucu Akışkanları için Kızılötesi Görüntü İşleme Teknikleri Kullanarak, Soğutma Sistem Performansının İncelenmesi

Ferzan KATIRCIOĞLU, Zafer CİNGİZ, Yusuf ÇAY, ALİ ETEM GÜREL, SUAT SARIDEMİR, Ahmet KOLİP

Theoretical and Experimental Investigation of Carbon Monoxide, Humidity and Temperature Relations in Zonguldak Province of Turkey

Caglar Celik BAYAR

Numerical Analysis of Heat Transfer of a Brazed Plate Heat Exchanger

Gökhan SEVİLGEN, Halil BAYRAM

LTE Ağlarda Remote-Host ile PG-W Arasındaki Kuyruk Yönetim Algoritmalarının Performans Analizi

Muhammet ÇAKMAK, Zafer ALBAYRAK

Implementation of a Vibration Absorbers to Euler-Bernoulli Beam and Dynamic Analysis of Moving Car

Mehmet Akif KOÇ

Farklı Mineral Katkılı Yüksek Dayanımlı Betonlarda Metagabro Agregalarının Kullanılabilirliğinin Araştırılması

İ smail İsa ATABEY, Serhat ÇELİKTEN, Ümit YURT

Atıksudan Fotokatalitik Yöntemle Boya Giderimi Ve Mineralizasyonu

Meltem Sarıoğlu CEBECİ, Sefa Furkan SELÇUK

Physical Insights into the Bio-preservation of Proteins by Glassy Solvents: Why is Glycerol better than Trehalose at low Temperatures?

Taner E. DİRAMA