Günümüzde yumuşak malzemelerin tornalanması problem olmamakla beraber, sert malzemelerin talaşlı üretimi bazı durumlarda teknolojik bakımdan zorluk çıkarmaktadır. Bu zorlukların giderilmesi hususunda araştırmacılar çalışmalarını halen sürdürmektedirler. Bu çalışmanın amacı yüksek sertlikteki üç adet malzemeyi ısıtarak yumuşatmak ve hemen ardından da bu malzemelerin işlenebilirliğini araştırmaktır. Malzemelerin ısıtılma işlemi, ileri ısıtma metodlarından "plazma arkı ısıtma metodu" kullanılarak yapılmıştır. Isıtılan yüzeyden talaş kaldırmak için tungsten karbür kesici takımlar kullanılmıştır. Tornalama deneylerinde iki çeşit malzeme kullanılmış olup bunlar sırasıyla, Titanyum ilaveli %14 Cr içerikli dökme çelik, %8,5 Cr içerikli dökme çelik ve bir tane de gerek otomotiv gerekse kuvvet santralleri, tekstil ve kağıt endüstrisinde çok kullanılan ve stellite 6 olarak bilinen Co-Cr-W alaşımıdır. Deneylerde kesici takımların aşınması, kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülüğü hususları incelenmiştir.

Turning soft materials is not a problem in these days. But machinability of hard materials have been necessary. A lot of research has been done on machinability of difficult-to-cut materials. The aim of the present study is toinvestigate the machinability of three of hard materials after heating and softening. In this study for machining difficult-to-cut materials, different heating processes were applied and for heating, lately developed plasma heating method was used. To cut the hard material heated by plasma arc, tungsten carbide cutting tool was used. In the study, three different hard materials have been used. These were ferritic steel with 14 % Cr, Ti added cast iron, 8.5 % Cr cast steel and Co-Cr-W alloyed steel which is called stellite 6 and used in the textile industry andat power stations. In this study cutting forces, wear of cutting tool and surface roughness were investigated.