Yüksek verimli bobinleme prosesinde ipliğin çalışma tutumunun iyileştirilmesi

Sürdürülen incelemeler göstermiştir ki, gerek toplam iniş çıkış kurşundaki sarım uzunluğu oranı ve gerekse kops konisinin yüksekliği aşağıdaki hususları etkilememektedir: Eğirme slabilitesi (Eğirme sırasındaki kopuş sayılan), Eğirme ve bobinleme sırasındaki iplik kopma kuvveti Bobinleme sırasında ipliğin zorlanması,kopstaki ve bobindeki ipliğin kalitesinin düşmesi Kopsların kontrollü (kumandalı) tahriki sayesinde iplik balonunun açı hızı azaltabilmektedir. Bu yolla 2.000 d/dak. sarım hızında kopuşlar % 50 oranında azala-bilmektedir. Optimize edilmiş kops yapısı ile bobinleme sırasındaki iplik çalışma tutumu iyileştrilebilmektedir. Optimal bir kops yapısı elde edebilmek için aşağıdaki parametreler değiştirilmelidir: Sarım oranını 3:1 veya 4:1 hale getirmek, İniş çıkış toplam kursdaki iplik uzunluğu 5,5 m veya altında olmalıdır, Kops konisi 50 mm veya altında olmalıdır, Kops sertliği 50° Shore ve üzeri olmalıdır. Alınan sonuçlar gösteriyor ki, yüksek verimli bobin-lemede eğirine sırasında kops yapısının optimize edilmesi ve iplik balonu açı hızının düşürülmesi iplik çalışma tutumunu önemli oranda iyileştirmektedir. Bunlar yapıldığında bobin üretim hızını 1.600 m/dalc. ve hatta 2.000 m/dak.ya kadar yükseltmek suretiyle % 20'ye varan verim artışı sağlanabilmektedir.

Verbesserung des garnablaufverhaltens beim hochleistungs-spulprozess

Yabancı Özet Yok

___

  • Referans Yok