Yeni Bir Tip Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizması ile Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne (Ra) Etkisinin Araştırılması

Yeni düzlem yüzey taşlama mekanizması (YTM), geliştirilen bir mekanizma ile elde edilen yeni bir düzlem yüzey taşlama mekanizmasıdır. Geleneksel düzlem yüzey taşlama mekanizmasında taşın sadece bir hareketi mevcuttur. Bu yöntemde taş kendi ekseni etrafında çevresel olarak dönmektedir. YTM’de ise iki eksende dönme hareketi vardır. Birinci dönme hareketi geleneksel taşlama mekanizmasının aynısıdır. Bu dönme hareketi çevresel dönme hareketidir. Diğer dönme hareketi ise yeni geliştirilen mekanizma ile taşlama taşının radyal eksene dik eksende kendi etrafında dönmesidir. Bu dönme hareketi de eksenel dönme hareketidir. Böylece taş aynı anda iki dönme hareketi yapmaktadır. Geliştirilen bu yeni yöntemle farklı parametrelerde deneyler yapılmıştır ve yüzey pürüzlülüğü (Ra) değerleri ölçülmüştür. Farklı cinslerde beş taş seçilmiştir. Tüm bu farklı kombinasyonlar ile iş parçaları taşlanmış ve bunun yüzey pürüzlülüğü üzerine etkileri incelenmiştir. Sonuç olarak YTM’de geleneksel yöntemden daha küçük yüzey pürüzlülüğü değerleri elde edilmiştir. Taşlanan parçaların her bölgesinde yüzey pürüzlülüğü değerleri birbirine çok yakın elde edilmiştir. YTM maliyet açısından da oldukça düşük değerde olması ile birlikte tüm freze ve CNC tezgâhlara adapte edilebilecek niteliktedir. Tüm bu yönlerden dolayı YTM’nin geleneksel düzlem yüzey taşlama sisteminden daha iyi olduğu rahatlıkla söylenebilir.

___

[1] Demir H. ve Güllü A., “Silindirik taşlamada yüzey pürüzlülüğü ve taşlama oranı ilişkisinin araştırılması”, Z.K.Ü. Karabük Teknik Eğitim Fakültesi Teknoloji, 1(2): 151-167, (1999). [2] Kalpakjian S., “Manufacturing process for engineering materials”, Addison-Wesley, 120-121, (1991). [3] Demir H. ve Güllü A., “Taşlama parametrelerinin taşlama kalitesine etkilerinin incelenmesi”, Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 7: 189-198, (2001). [4] Savas V.and Ozay Ç., “Analysis of the surface roughness of tangential turn-milling for machining with end milling cutter”, Journal of Materials Processing Technology, 186: 279–283, (2007). [5] Gavas, M., Karacan, İ. and Kaya, E., “A novel method to improve surface quality in cylindrical grinding”, Experimental Techniques, 35(1): 26-32, (2011). [6] Xie Y. and Williams J.A. “The generation of worn surfaces by the repeated interaction of parallel grooves”, Wear, 164: 864–872, (1993). [7] Chen Xun and Rowe Brian W., “Analysis and simulation of the grinding process. part ıı: mechanics of grinding”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 36: 883-896, (1996). [8] Kim S. and Ahn J.H., “Decision of dressing interval and depth by the direct measurement of the grinding whell surface”, Journal of Materials Processing Tecnology, 88: 190-194, (1999). [9] Gondi P., Mattogno G., Sili A. and Foderaro G., “Structural characteristics at surface and barkhausen noise in aısı 4340 steel after grinding”, Nondestructive Testing and Evaluation, 10: 255-267, (1993). [10] Shaw M.C., “A production engineering approach to grinding temperatures”, Journal of Materials Processing Technology, 44: 59-69, (1994). [11] Jae-Seob K., Sung-Bo S. and Yeong-D. J., “An analysis of grinding power and surface roughness in external cylindrical grinding of hardened scm440 steel using the response surface method”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 46: 304–312, (2006). [12] Hassui A. A.and Diniz E., “Correlating surface roughness and vibration on plunge cylindrical grinding of steel”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 43: 855–862, (2003). [13] Inasaki I. and Shi Y., “Grinding process simulation based on the wheel topography measurement”, Annals of the CIRP, 45: 347-350, (1996). [14] Yui A. and Lee H., “Surface grinding with ultra high speed cbn whell”, Journal of Materials Processing Tecnology, 62: 393-396, (1996). [15] Warkentin A., Al-Mokhtar O. M. and Bauer R., “Application of shallow circumferential grooved wheels to creep-feed grinding”, Journal of Materials Processing Technology, 213(5): 700–706, (2013). [16] Miller, M.H. and Dow, T.A., “Influence of the grinding wheel in the ductile grinding of brittle material: development and verification of knematic based model”, ASME Journal of Manufacturing Science And Engineering, 121: 638-646, (1999). [17] H.Z. Choi, S.W. Lee and H.D. Jeony, “A comprasion of the cooling effects of compressed cold air and coolant for cylindrical grinding with a cbn wheel”, Journal of Materials Processing Technology, 111: 265-268, (2001). [18] Chen, Xun and Rowe, W. Brian, “Analysis and simulation of the grinding process. part 1: generation of the grinding wheel surface”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 36: 871-882, (1996). [19] Ohmori H., Katahira K., Komotori J. and Mizutani M., “Functionalization of stainless steel surface through mirror-quality finish grinding”, CIRP Annals - Manufacturing Technology, 57: 545–549, (2008). [20] Lai-Yuen, Susana K., and Yuan-Shin L., “Turn-Mill tool path planning and manufacturing cost analysis for complex parts machining”, IIE Annual Conference, Proceedings, Norcross, 1-6, (2002). [21] Suzuki K., Uematsu T. and Nakagawa T., "Highly efficient finishing of ceramics by helical scan grinding." Proceedings of the International Conferenceon Machining of Advanced Materials, National Institute of Standards andTechnology, 17-20, (1993). [22] Rowe, W. B., “An intelligent multiagent approach for selection of grinding conditions”, Annals of the CIRP, 46: 233-238, (1997). [23] Badger, J. A. and Torrance, A. A., “A comparison of two models to predict grinding forces from wheel surface topography”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 40: 1099-1120, (2000). [24] Challen J.M. and Oxley P.L.B., “An explanation of the different regimes of friction and wear using asperity deformation models”, Wear, 53: 229–243, (1978). [25] Williams J.A. and Xie Y., “The generation of wear surfaces by the interaction of parallel grooves”, Wear, 155: 363–379, (1992). [26] Xie Y. and Williams J.A., “The prediction of friction and wear when a soft surface slides against a harder rough surface”, Wear, 196: 21–34, (1996). [27] Agarwal S. and Rao P.V., “A new surface rougness prediction model for ceramic grinding”, Journal of Engineering Manufacture, 219: 811-821, (2005). [28] Kun Li and Liao T. W., “Modelling of ceramic grinding processes part ı. number of cutting points and grinding forces per grit”, Journal of Materials Processing Technology, 65: 1-10, (1997). [29] Hecker R. et al., “Grinding force and power modeling based on chip thickness analysis”, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 33: 449-459, (2007). [30] Chang H. C., Wang J. and Junz J., “A stochastic grinding force model considering random grit distribution”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 48: 1335-1344, (2008). [31] Nguyen T. A. and Butler D. L., “Simulation of surface grinding process, part 2: interaction of the abrasive grain with the workpiece”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 45: 1329-1336, (2005). [32] Salisbury E., Domala K. et al., “A three-dimensional geometric model for the surface texture generated by a single pass of the whell in a surface grinding process”, Manufacturing Science and Engineering, 3: 363-375, (1995). [33] Doman D.A., Warkentin A. and Bauer R., “A survey of recent grinding wheel topography models”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 46: 343-352, (2006). [34] Adıyaman O. “İkincil dönel eksenli ile klasik düzlem yüzey taşlama mekanizmasında kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisinin deneysel incelenmesi”, Technological Applied Sciences, 11(1): 10-23, (2016). [35] Adıyaman O. Ve Savaş V., “İkincil dönel eksenli ile klasik düzlem yüzey taşlama mekanizmalarının deneysel araştırılması”, Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi, 11(4): 21-36, (2014).

___

Bibtex @araştırma makalesi { politeknik369002, journal = {Politeknik Dergisi}, eissn = {2147-9429}, address = {Gazi Üniversitesi Teknoloji Fakültesi 06500 Teknikokullar - ANKARA}, publisher = {Gazi Üniversitesi}, year = {2017}, volume = {20}, number = {4}, pages = {815 - 825}, doi = {10.2339/politeknik.369002}, title = {Yeni Bir Tip Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizması ile Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne (Ra) Etkisinin Araştırılması}, key = {cite}, author = {Adıyaman, Oktay and Savaş, Vedat} }
APA Adıyaman, O. & Savaş, V. (2017). Yeni Bir Tip Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizması ile Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne (Ra) Etkisinin Araştırılması . Politeknik Dergisi , 20 (4) , 815-825 . DOI: 10.2339/politeknik.369002
MLA Adıyaman, O. , Savaş, V. "Yeni Bir Tip Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizması ile Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne (Ra) Etkisinin Araştırılması" . Politeknik Dergisi 20 (2017 ): 815-825 <
Chicago Adıyaman, O. , Savaş, V. "Yeni Bir Tip Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizması ile Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne (Ra) Etkisinin Araştırılması". Politeknik Dergisi 20 (2017 ): 815-825
RIS TY - JOUR T1 - Yeni Bir Tip Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizması ile Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne (Ra) Etkisinin Araştırılması AU - Oktay Adıyaman , Vedat Savaş Y1 - 2017 PY - 2017 N1 - doi: 10.2339/politeknik.369002 DO - 10.2339/politeknik.369002 T2 - Politeknik Dergisi JF - Journal JO - JOR SP - 815 EP - 825 VL - 20 IS - 4 SN - -2147-9429 M3 - doi: 10.2339/politeknik.369002 UR - Y2 - 2022 ER -
EndNote %0 Politeknik Dergisi Yeni Bir Tip Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizması ile Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne (Ra) Etkisinin Araştırılması %A Oktay Adıyaman , Vedat Savaş %T Yeni Bir Tip Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizması ile Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne (Ra) Etkisinin Araştırılması %D 2017 %J Politeknik Dergisi %P -2147-9429 %V 20 %N 4 %R doi: 10.2339/politeknik.369002 %U 10.2339/politeknik.369002
ISNAD Adıyaman, Oktay , Savaş, Vedat . "Yeni Bir Tip Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizması ile Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne (Ra) Etkisinin Araştırılması". Politeknik Dergisi 20 / 4 (Aralık 2017): 815-825 .
AMA Adıyaman O. , Savaş V. Yeni Bir Tip Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizması ile Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne (Ra) Etkisinin Araştırılması. Politeknik Dergisi. 2017; 20(4): 815-825.
Vancouver Adıyaman O. , Savaş V. Yeni Bir Tip Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizması ile Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne (Ra) Etkisinin Araştırılması. Politeknik Dergisi. 2017; 20(4): 815-825.
IEEE O. Adıyaman ve V. Savaş , "Yeni Bir Tip Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizması ile Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne (Ra) Etkisinin Araştırılması", Politeknik Dergisi, c. 20, sayı. 4, ss. 815-825, Ara. 2017, doi:10.2339/politeknik.369002
Politeknik Dergisi
  • ISSN: 1302-0900
  • Yayın Aralığı: Yılda 4 Sayı
  • Başlangıç: 1998

64.7b9.5b