Derin çekme prosesinde yağlayıcı kullanılması şekillenme esnasında kalıp elemanları ve sac malzeme temas yüzeylerinde oluşan sürtünme kuvvetlerinin etkisini azaltmaktadır. Malzeme, kalıp ve baskı plakası yüzey kalitesi, sıcaklık, baskı plakası kuvveti ve kullanılan yağlayıcının özellikleri sürtünme kuvvetlerine etki eden faktörlerdir. Bu çalışmada; yüksek mukavemetli HC300LA (Erdemir 7128) ve HC420LA (Erdemir 7140) sac malzemelerinin ılık derin çekme yöntemiyle şekillendirilmesi sırasında kullanılan yağlayıcı türünün çekme oranına (DR) ve şekillendirme kuvvetine etkileri, deneysel olarak incelenmiştir. Çalışmada, grafit sprey ve grafit sprey ile teflon (PTFE) bileşiminin birlikte kullanıldığı iki tür yağlayıcı kullanılmıştır. Yağlayıcı türü olarak grafit sprey ve teflon bileşimi kullanıldığında sürtünme kuvvetinin grafit sprey kullanımına oranla azaldığı ve bunun sonucu olarak da şekillendirme kuvvetinin de azaldığı gözlenmiştir. Yağlayıcı türüne bağlı olarak DR’nin HC300LA sac malzeme için en büyük % 11,26, HC420LA sac malzeme için de en büyük % 11,51 oranlarında arttığı tespit edilmiştir.

The lubrication reduces to effects of friction forces that it is between die and blank holder in deep drawing process. The affecting factors to friction forces are material, surface quality of die and blank holder, temperature, blank holder force and lubrication properties. In this study, the effects of lubricant type on drawing ratio (DR) and forming force have been investigated experimentally. Graphite spray and composition of graphite spray-Teflon (PTFE) materials were used as lubricant materials. Compared with the use of spray, in case of using graphite and Teflon spray composition as lubrication type, it was observed that friction force was decreased. As a result of this decrease, the forming force decreased. The depending on lubrication type, the DR increased maximum 11.26 % for HC300LA sheet material. Also, The DR increased maximum 11.51 % for HC420LA sheet material