Döküm yöntemi ile parça üretiminde yolluk ve besleyicilerin tasarımı kritik öneme sahip bir konudur. Özellikle yeniden tasarım ve döküm pratiklerinin yüksek maliyet içerdiği büyük tonajlı çelik dökümlerde bu konu çok daha fazla bir öneme sahiptir. Son yıllarda bilgisayar destekli mühendislik (BDM) uygulamalarının dökümhanelerde yaygınlaşması ile döküm tasarımlarının bilgisayar simülasyonlarına dayalı yapılmasına imkan sağlamıştır. Bu teknolojiler döküm tasarımlarının bilgisayar ortamında optimize edilerek dökümhane ortamında deneme yanılma pratiklerini en aza indirmektedir.Bu çalışmada farklı kesit kalınlıkları içeren bürüt 3300 Kg ağırlığa sahip bir çelik döküm parçanın bilgisayar simülasyonu teknikleri ile tasarlanması, dökülmesi ve katılaştırma süreçleri incelenmiştir. Geometrik yapısı itibarı ile endüstriyel ortamda klasik mühendislik tasarımları ile ilk defada sağlam olarak dökümünün oldukça zor olduğu bir parça seçilmiş, tasarlanmış ve dökülmüştür. Dökümden sonra parça üzerinde ultrasonik sinyal yankı (pulse-echo) tekniği ile yapılan muayeneler parçanın makro ve mikro gözeneklilik açısından kusursuz katılaştığını göstermiştir.

The design of rigging system is critically important in the manufacture of cast components. Especially in large steel castings, where redesign and recast practices entail huge expenses, this task gains even extra importance. In recent years, use of computer aided engineering (CAE) in foundries has opened the way to design castings based on computer simulations. Computer technology enables to optimize casting designs on the computer screens thus reducing the try and error practices in the foundry environment. In the present work, using computer simulation the casting design and solidification processes of a steel part, weighted brut 3300 kg, and consisting different section thickness is investigated. The geometry of the cast part was so chosen that it would be difficult to achieve a sound casting when it has been cast first time in a foundry under classical engineering casting design. After casting evaluation of the cast part by an ultrasonic pulse echo technique showed that the sections of the cast part solidified free from macro and micro defects