Yeraltı üretim boşluklarına yerleştirilen macun dolgunun dayanımı (in-situ) ile yeraltına benzer kür, sıcaklık ve nem koşulları altında laboratuvarda hazırlanan macun dolgu numunelerinin dayanımı çoğu kez farklılık arz etmektedir. Bu durum, muhtemelen dolgunun kendi ağırlığı ile oluşan konsolidasyon etkisi, drenaj koşulları ve sıkıştırma basıncından kaynaklanmaktadır. Bu çalışmada, drenaj koşullarının macun dolgunun kısa ve uzun dönem dayanım ve durabilitesine etkisi incelenmiştir. Bu amaçla, sülfür içeriği yüksek maden atıklarından üretilen macun dolgu numuneleri drenajlı (delikli) ve drenajsız (deliksiz) silindir numune kalıplarına dökülerek 7-360 gün kür süreleri sonunda tek eksenli basınç testine tabi tutulmuştur. Elde edilen deney sonuçlarından drenajlı macun dolgu numunelerinin dayanımının drenajsız numunelere göre daha yüksek olduğu görülmüştür. Ayrıca, atık, bağlayıcı (Portland Çimento, PC 42,5; ve Yüksek Fırın Cürufu, YFC) ve karışım suyunun fiziksel, kimyasal ve mineralojik özellikleri detaylı olarak incelenmiştir

The mechanical strength of paste backfill placed in underground openings (i.e. mine stopes) is often different from the one predicted in laboratory studies even under similar curing conditions of temperature and humidity. This observation is probably due to the specific self weight-consolidation of backfill, drainage conditions and confinement pressure encountered in the backfilled stopes. In this study, the effect of drainage conditions on the short-and-long term strength and stability of paste backfill was investigated. For this reason, paste backfill samples produced from mine tailings with relatively high sulphide content were placed into normal non-perforated cylinders and bottom perforated plastic cylinders providing drainage conditions and then unconfined compressive strength tests were performed on these samples after 7-to-360 days of curing periods. From the results of experiments, it has been observed that the unconfined compressive strength values of drained paste backfill samples are higher than normal ones. The physical, chemical and mineralogical characteristics of the tailings, binders (Portland Cement, PC 42,5 and Blast Furnace Slag, BFS) and mixing water used were also examined in detail