BİR DEĞER AKIŞI HARİTALAMA UYGULAMASI: BİR TEKSTİL ENDÜSTRİSİ ÖRNEĞİ

Yalın üretim, 1950’li yıllardan beri kullanılan üretim stratejisidir. Bu stratejinin ana amacı israfın kaynağını bulmak ve elimine etmeye çalışmaktır. Şirketler sadece israfı azaltmak değil aynı zamanda rakiplerine karşı rekabet içinde olmaya çalışırlar. Yalın üretimin verimliliği artırmak için üretim sistemleri üzerinde kullandıkları bazı araçlar vardır, bunlar; Değer Akışı Haritalaması, Kanban, Kazien 5s, Conwip, vb. Bu çalışmanın amacı bir tekstil firmasında değer akışı haritalamasını kullanarak üretim hattını geliştirmektir. Değer akışı haritalaması üretim sürecini sergilemek ve analiz etmek için en fazla kullanılan yalın üretim tekniklerinden biridir ve bu şirketlere bütün üretim hattını kâğıt üzerinde görme imkânı sağlar. Değer akışı haritalaması bütün üretim sistemini parça parça değil bir resim olarak görmek için kullanılır. Bu çalışmada değer akışı haritalaması ile mevcut üretim hattı sergilendi ve yalın üretim teknikleri uygulandı. Bu çalışma İstanbul’dan Avrupa’ya tekstil ihraç eden bir firmada gerçekleştirildi. Üretimdeki hazırlık süresini azaltmak ve verimliliği artırmak için 5s ilkeleri uygulandı. Yeni hazırlanan değer akışı haritasında yalın teknikler uygulanmasıyla birlikte toplam hazırlık süresi 14.5 günden 5.2 güne düşürülmüştür.

A VALUE STREAM MAPPING IMPLEMENTATION: A CASE of TEXTILE INDUSTRY

Lean manufacturing is a production strategy that has been used since 1950's. The main concern of this strategy is to determine resource of waste and try to eliminate waste. Companies do not only eliminate waste but also they try to keep their competitiveness as high as their competitors. Lean manufacturing has some tools such as Value Stream Mapping, Kanban, Kaizen, 5s, CONWIP etc. to imply over the production system to enhance its effectiveness. The goal of this paper is to apply Value Stream Mapping to improve production line of a textile company as a case study.  Value stream mapping (VSM) is one of the most used lean manufacturing technique for illustrating and analyzing the logic of a production process and it provides companies to see all production line on the paper. The main idea of VSM is to see the whole system as a picture not only part by part. In this paper, VSM was used to demonstrate the present production line and imply lean techniques on this map. Our selected company is a textile producer which exports their products from Istanbul to Europe. We apply 5s principles to reduce lead time and increase productivity. VSM final result shows that Production Lead Time (PLT) decreased 14.5 days to 5.2 days by applying lean techniques.

___

  • Atieh, A. M., Kaylani, H., Almuhtady, A., & Al-Tamimi, O. (2016). A value stream mapping and simulation hybrid approach: application to glass industry. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 84(5-8), 1573-1586.
  • Azizi, A. (2015). Designing a future value stream mapping to reduce lead time using SMED-A case study. Procedia Manufacturing, 2, 153-158.
  • Başer, H. (2011).Lean Manufacturing, Value Stream Mapping A Case Study in A Production Company. Master’s thesis, Fatih University, Institute of Sciences and Engineering.
  • Castillo, G., Alarcón, L. F., & González, V. A. (2014). Implementing lean production in copper mining development projects: Case study. Journal of Construction Engineering and Management, 141(1), 05014013.
  • Dal Forno, A. J., Pereira, F. A., Forcellini, F. A., & Kipper, L. M. (2014). Value Stream Mapping: a study about the problems and challenges found in the literature from the past 15 years about application of Lean tools. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 72(5-8), 779-790.
  • Dora, M., Lambrecht, E., Gellynck, X., & Van Goubergen, D.(2015). "Lean Manufacturing to Lean Agriculture: It's about time." IIE Annual Conference. Proceedings. Institute of Industrial and Systems Engineers (IISE).
  • Ekizoglu, H. (2012). The Lean Applıcatıons ın Order – Based Productıon Systems and an Applıcatıon for Apparel Sector. Master’s thesis, Marmara University, Institute of Social Sciences.
  • Inamizu, N., Fukuzawa, M., Fujimoto, T., Shintaku, J., & Suzuki, N. (2014). Group leaders and teamwork in the over-lean production system. Journal of Organizational Change Management, 27(2), 188-205.
  • Karakadilar, I. S., & Hicks, B. J. (2015). Exploring the Moderating Role of Lean Production on Supplier Performance: An Empirical Study of Turkish Automotive Part Suppliers/Yalın Üretim Tekniklerinin Tedarikçi Performansını Biçimleyici Etkisinin Araştırılması: Türkiye'deki Otomotiv Tedarikçileri Üzerine Nicel Bir Çalışma. Boğaziçi Journal, 29(2), 73.
  • Kılıç, A. and Ayvaz, B. (2016). "Türkiye Otomotiv Yan Sanayinde Yalın Üretim Uygulaması." İstanbul Ticaret Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Yıl: 15 Özel Sayı: 29 Bahar 2016 s. 29-60.
  • Kumar, P., & Kajal, S. (2015). Implementation of Lean Manufacturing in a Small-Scale Industry. IUP Journal of Operations Management, 14(2), 25.
  • Lacerda, A. P., Xambre, A. R., & Alvelos, H. M. (2016). Applying Value Stream Mapping to eliminate waste: a case study of an original equipment manufacturer for the automotive industry. International Journal of Production Research, 54(6), 1708-1720, DOI: 10.1080/00207543.2015.1055349.
  • Marodin, G. A., Saurin, T. A., & De Castro Fettermann, D. (2014). A framework for risk assessment on lean production implementation. Revista Produção Online, 14(1), 364-401.
  • Mitsuo Kojima Campos, V., Lemos Cotrim, S., Cardoza Galdamez, E. V., & Lapasini Leal, G. C. (2016). Introduction of lean manufacturing philosophy by kaizen event: case study on a metalmechanical industry. Independent Journal of Management & Production, 7(1).
  • Netland, T. H. (2016). Critical success factors for implementing lean production: the effect of contingencies. International Journal of Production Research, 54(8), 2433-2448, DOI: 10.1080/00207543.2015.1096976.
  • Özdağoğlu, A., & Rebiş, S. (2016). Applications of Kaizen and Cycle Time Reduction as Lean Production Techniques in a Semi-Flexible Pvc Film Producer. Uluslararası Yönetim İktisat ve İşletme Dergisi, 12(28), 25- 37.
  • Rohani, J. M., & Zahraee, S. M. (2015). Production line analysis via value stream mapping: A lean manufacturing process of color industry. Procedia Manufacturing, 2, 6-10.
  • Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to see: value stream mapping to add value and eliminate muda. Lean Enterprise Institute.
  • Stampfl, T., Öndeş T., Ağırman E. & Özcan M. (2017). Business and Economic Readings for ESL Students, Ülke Eğitim, ISBN:9789757737780.
  • Tyagi, S., Choudhary, A., Cai, X., & Yang, K. (2015). Value stream mapping to reduce the lead-time of a product development process. International Journal of Production Economics, 160, 202-212.
  • Vamsi Krishna Jasti, N., & Sharma, A. (2014). Lean manufacturing implementation using value stream mapping as a tool: A case study from auto components industry. International Journal of Lean Six Sigma, 5(1), 89-116.
  • Yang, T., Kuo, Y., Su, C. T., & Hou, C. L. (2015). Lean production system design for fishing net manufacturing using lean principles and simulation optimization. Journal of Manufacturing Systems, 34, 66-73.
  • Yurdugül, U. (2010). Value Stream Mapping Method and One Application. Master’s thesis, Istanbul Technical University, Institute of Science.
  • Zahraee, S. M. (2016). A survey on lean manufacturing implementation in a selected manufacturing industry in Iran. International Journal of Lean Six Sigma, 7(2), 136-148, DOI: 10.1108/IJLSS-03-2015-0010.
  • Zahraee, S. M., Hashemi, A., Abdi, A. A., Shahpanah, A., & Rohani, J. M. (2014). Lean manufacturing implementation through value stream mapping: A case study. Journal Teknologi, 68(3), 119-124p.
Atatürk Üniversitesi İktisadi ve İdari Bilimler Dergisi-Cover
  • ISSN: 1300-4646
  • Yayın Aralığı: Yılda 4 Sayı
  • Yayıncı: Atatürk Üniversitesi İİBF
Sayıdaki Diğer Makaleler

İŞKOLİKLİK, İŞ-AİLE ÇATIŞMASI VE TÜKENMİŞLİK ARASINDAKİ İLİŞKİNİN İNCELENMESİ ÜZERİNE BİR ARAŞTIRMA

Kadir ARDIÇ, Mustafa MACİT

ARAŞTIRMA GELİŞTİRME (AR-GE) GİDERLERİNİN FAALİYET SONUÇLARINA VE PİYASA DEĞERİNE ETKİSİ: PANEL VERİ ANALİZİ İLE BORSA İSTANBUL UYGULAMASI

Gülsün İŞSEVEROĞLU, Ümit GÜCENME GENÇOĞLU

HÜKÜMET SİSTEMLERİNİN YÖNETİMİN BOYUTLARI BAĞLAMINDA DEĞERLENDİRİLMESİ

Lokman ŞAHİN, Şükrü NİŞANCI

TÜRKİYE’DE TEŞVİK SİSTEMİNİN YAPISI, SORUNLARI VE ETKİNLİĞİ ÜZERİNE BİR POLİTİKA ÖNERİSİ: TEK BİR UYGULAMACI KURULUŞ SORUNLARI ÇÖZER Mİ?

Abdullah TAKIM, Ş. Mustafa ERSUNGUR

ÇELİŞEN KRİTERLER ALTINDA BULANIKLAŞTIRILMIŞ ERP YAYILIM STRATEJİSİ SEÇİMİ YAKLAŞIMI

Burak ERKAYMAN, Masoud KHORSHİDİ, Bilal USANMAZ

FİRMA OPTİMAL SERMAYE YAPISININ BELİRLENMESİ: BORSA İSTANBUL (BIST) 100 ENDEKSİ FİNANS DIŞI FİRMALARI ÜZERİNE AMPİRİK BİR ÇALIŞMA

Alev Dilek AYDIN, Şeyma ÇALIŞKAN ÇAVDAR

KURUMSAL GİRİŞİMCİLİĞİN STRATEJİK İŞBİRLİKLERİNE ETKİSİ ÜZERİNE BİR ARAŞTIRMA

Mutlu ARMAN, Ayşe İRMİŞ

WEB SİTELERİNDE KULLANILAN İKİ BOYUTLU ÜRÜN GÖRÜNTÜLEME TEKNOLOJİSİ İLE ÜÇ BOYUTLU ÜRÜN DENEME TEKNOLOJİSİNİN DEĞERLENDİRME KÜMESİ OLUŞUMUNDAKİ VE SATIN ALMA KARARINDAKİ ETKİSİNİN KARŞILAŞTIRILMASI

Ayşegül SAĞKAYA GÜNGÖR, Tugce OZANSOY ÇADIRCI

GENİŞLETİLMİŞ ÇEVRESEL KUZNETS EĞRİSİNİN TÜRKİYE İÇİN YENİDEN DEĞERLENDİRİLMESİ*

Ahmet GÜNEY

İşkoliklik, İş-Aile Çatışması ve Tükenmişlik Arasındaki İlişkinin İncelenmesi Üzerine Bir Araştırma

Mustafa MACİT, Kadir ARDIÇ